產品詳情
ERW電阻焊管顧名思義，電阻焊是焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。當高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應:集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的，這兩種效應是實現金屬高頻焊接的基礎。高頻焊接就是利用了集膚效應使高頻電流的能量集中在工件的表面；而利用了鄰近效應來控制高頻電流流動路線的位置和范圍。電流的速度是很快的，它可以在很短的時間內將相鄰的鋼板邊部加熱，熔融，并通過擠壓實現對接。
幾何無縫化就是去除ERW鋼管的內外焊縫毛刺。由于內毛刺去除系統的結構和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內毛刺的去除已有了較好的處理。內毛刺可控制在-0.2mm~+0.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區域機械性能下降，需要采取措施使其均化、一致化。
ERW電阻直縫焊管區別不同處：
一、原材料和生產能力的差別
ERW鋼管的原料是熱軋鋼卷，UOE鋼管的原料是熱軋鋼板。因此ERW鋼管可以實現連續流水線作業，生產效率較高，生產成本低；而UOE鋼管是用鋼板來加工，無法實現連續流水線作業，生產效率較低，生產成本高。
ERW鋼管受鋼卷厚度的限制，一般可生產的最大厚度為25mm，可生產的最大口徑為660mm；而UOE鋼管可生產的最大厚度為40mm，可生產最大口徑只受鋼板寬度的限制，目前可生產最大口徑為1422mm。
二、焊接區別
ERW鋼管焊接不需加焊絲；UOE鋼管則需添加焊絲。
三、外觀區別
ERW鋼管內外焊縫均需去除，因此對防腐有利；UOE鋼管內外壁焊縫留有余高，對防腐不利。
四、采購成本和困難度區別
ERW鋼管采購成本低，UOE鋼管成本非常高，一般價差為15％-25％。國內UOE鋼管的生產廠家較少，采購難度高。當直徑＜Φ406mm時，采購成本的差別更大。
ERW鋼管的生產廠家較多，采購難度低，當直徑＜Φ406mm時，會大副度降低采購成本。
五、應用區別
ERW鋼管主要應用于天然氣、成品油、原油、礦漿等陸地長輸管線。
UOE鋼管主要應用于高壓的海底長輸管線、高寒地區、陸上二、三、四類地區。
ERW電阻直縫焊管生產流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
ERW鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區、半熔化區、過熱組織、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。其中過熱區組織由于焊接溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急速長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會產生焊接應力。
電阻ERW焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
幾何無縫化就是去除ERW鋼管的內外焊縫毛刺。由于內毛刺去除系統的結構和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內毛刺的去除已有了較好的處理。內毛刺可控制在-0.2mm~+0.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區域機械性能下降，需要采取措施使其均化、一致化。
ERW電阻直縫焊管區別不同處：
一、原材料和生產能力的差別
ERW鋼管的原料是熱軋鋼卷，UOE鋼管的原料是熱軋鋼板。因此ERW鋼管可以實現連續流水線作業，生產效率較高，生產成本低；而UOE鋼管是用鋼板來加工，無法實現連續流水線作業，生產效率較低，生產成本高。
ERW鋼管受鋼卷厚度的限制，一般可生產的最大厚度為25mm，可生產的最大口徑為660mm；而UOE鋼管可生產的最大厚度為40mm，可生產最大口徑只受鋼板寬度的限制，目前可生產最大口徑為1422mm。
二、焊接區別
ERW鋼管焊接不需加焊絲；UOE鋼管則需添加焊絲。
三、外觀區別
ERW鋼管內外焊縫均需去除，因此對防腐有利；UOE鋼管內外壁焊縫留有余高，對防腐不利。
四、采購成本和困難度區別
ERW鋼管采購成本低，UOE鋼管成本非常高，一般價差為15％-25％。國內UOE鋼管的生產廠家較少，采購難度高。當直徑＜Φ406mm時，采購成本的差別更大。
ERW鋼管的生產廠家較多，采購難度低，當直徑＜Φ406mm時，會大副度降低采購成本。
五、應用區別
ERW鋼管主要應用于天然氣、成品油、原油、礦漿等陸地長輸管線。
UOE鋼管主要應用于高壓的海底長輸管線、高寒地區、陸上二、三、四類地區。
ERW電阻直縫焊管生產流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
ERW鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區、半熔化區、過熱組織、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。其中過熱區組織由于焊接溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急速長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會產生焊接應力。
電阻ERW焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
