產(chǎn)品詳情
鑄鐵閘門密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，保證了門框和門體之間的密切配合。
⑹ 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超 過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲 桿總長度超過4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下 部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
⑺所有鑄件采用樹脂砂造型工藝，并采用高溫回火或時(shí)效處理。
⑻門框、門體按 工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
⑼當(dāng)反向水壓超過3.0m時(shí)，采用雙向閘門。雙向受壓閘門結(jié)構(gòu)，主要從以下幾個(gè)方面作了改進(jìn)措施：
A為防止反向受壓時(shí)門體與門框的間隙增大，特增加了上下楔塊，確保門體與門框密封間隙≤0.08mm的間隙，滲漏量控制在 反向水頭時(shí)滲漏量≤2.5L/m.min，上下楔塊的數(shù)量根據(jù)閘門大小而定。
B閘門的門體結(jié)構(gòu)也作了相應(yīng)調(diào)整，主要是考慮反向受壓時(shí)門體的承壓力。結(jié)構(gòu)調(diào)整的幅度視閘門規(guī)格大小確定。
C為加強(qiáng)閘門與墻體聯(lián)結(jié)的牢固性，增加了連接螺栓的數(shù)量。
⑹ 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超 過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲 桿總長度超過4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下 部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
⑺所有鑄件采用樹脂砂造型工藝，并采用高溫回火或時(shí)效處理。
⑻門框、門體按 工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
⑼當(dāng)反向水壓超過3.0m時(shí)，采用雙向閘門。雙向受壓閘門結(jié)構(gòu)，主要從以下幾個(gè)方面作了改進(jìn)措施：
A為防止反向受壓時(shí)門體與門框的間隙增大，特增加了上下楔塊，確保門體與門框密封間隙≤0.08mm的間隙，滲漏量控制在 反向水頭時(shí)滲漏量≤2.5L/m.min，上下楔塊的數(shù)量根據(jù)閘門大小而定。
B閘門的門體結(jié)構(gòu)也作了相應(yīng)調(diào)整，主要是考慮反向受壓時(shí)門體的承壓力。結(jié)構(gòu)調(diào)整的幅度視閘門規(guī)格大小確定。
C為加強(qiáng)閘門與墻體聯(lián)結(jié)的牢固性，增加了連接螺栓的數(shù)量。
