產(chǎn)品詳情
南京藍(lán)深WQ10-48-7.5型潛污泵性能和結(jié)構(gòu)：
藍(lán)深WQ10-48-7.5型潛污泵是立式、單級(jí)和可脫卸的具無(wú)阻塞性潛水泵，能夠在 10m 水深下持續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行，安全運(yùn)行時(shí)間至少為 10,000h。潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒(méi)有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應(yīng)按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力 1MP 以上。潛水泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在雙導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動(dòng)。潛水電機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。泵的性能試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以GB-12785-2014為準(zhǔn)。
泵殼：
藍(lán)深潛污泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號(hào)應(yīng)至少為 優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT250或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無(wú)疵瑕，所有水流通過(guò)部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無(wú)銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過(guò)。泵殼要有足夠的厚度來(lái)承受所有的載荷。
1 每臺(tái)泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的 2 倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù) 10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。
除有其它說(shuō)明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。
2 泵葉輪：
葉輪采用整體鑄造無(wú)堵塞離心葉輪型式。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護(hù)橡皮帽進(jìn)行密封。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。葉輪采鑄鐵HT250或者更優(yōu)。
葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于 ISO1940 G6.3 級(jí)（供貨前提供檢測(cè)報(bào)告）。
3 泵軸：
泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體完全分開(kāi)。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。
4 泵軸承：
上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對(duì)單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不小于 100,000 小時(shí)。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。軸承選用NSK品牌。5 耐磨環(huán)：
為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應(yīng)安裝耐磨環(huán)。耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪和泵殼上， 在正常運(yùn)行條件下或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮到容易拆除和更換。耐磨環(huán)采用鑄鐵HT250或者更優(yōu)材質(zhì)。
6 機(jī)械密封：
采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。機(jī)械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。
兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不低于 25,000 小時(shí)。
機(jī)械密封采用碳化鎢材質(zhì)，每臺(tái)潛污泵配兩套備用的機(jī)械密封
7 電機(jī)：
電機(jī)為鼠籠潛水電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級(jí) IP68，絕緣等級(jí) F 級(jí)或者更優(yōu)。電機(jī)功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載，在設(shè)計(jì)流量時(shí)的安全余量應(yīng)不少于 10％，在變頻運(yùn)行下的電機(jī)安全余量應(yīng)不少于 15%，電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng) 15次，采用耐熱型電機(jī)，能連續(xù)泵送溫度高為 60°C 的介質(zhì)。并且定子繞組的平均溫升不超過(guò) 105°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。
8 電纜和電纜密封：
電機(jī)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。為了達(dá)到較大限度地保護(hù)電機(jī)，即使在偶然的不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電機(jī)仍在水下，電纜進(jìn)口也不會(huì)有濕汽進(jìn)入電機(jī)和接線盒。
南京藍(lán)深制泵集團(tuán)WQ10-48-7.5潛污泵常見(jiàn)故障排除
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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流量或揚(yáng)程下降 |
1、泵反轉(zhuǎn) 2、裝置揚(yáng)程與額定揚(yáng)程不符 3、抽吸的介質(zhì)走旁路 4、出水管泄漏 5、出水管局部可能被沉積物堵死 6、水泵流道堵塞 7、葉輪，密封環(huán)磨損 |
1、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線 2、重新計(jì)算裝置揚(yáng)程以確定水泵型號(hào) 3、檢查輸水管路 4、找出泄漏，進(jìn)行修正 5、檢查管路，清理或更換新的 6、水泵起吊清理，如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣需要檢查和清理 7、吊起水泵，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán) |
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無(wú)流量 |
1、氣塞 2、檢查出水閥門 3、泵反轉(zhuǎn) 4、進(jìn)口或葉輪堵塞 5、排水管道堵塞 |
1、（1）連續(xù)的打開(kāi)和關(guān)閉閥門幾次 （2）啟動(dòng)/停止泵幾次，每次重新啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于10分鐘 （3） 根據(jù)不同的安裝方法，檢查是否需要安裝一個(gè)排氣閥 2、（1）如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開(kāi) （2）如果裝反，應(yīng)倒過(guò)來(lái)安裝 3、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線 4、吊起水泵，清理進(jìn)口或葉輪 |
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運(yùn)行有雜音或振動(dòng) |
1、安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或水泵安裝不平 2、軸承磨損 3、葉輪松動(dòng)或脫落 4、葉輪有雜物纏繞或堵塞 5、葉輪部分被雜物打碎或磨損 6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦 7、泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行 |
1、將基礎(chǔ)加固，并將水泵固定
2、更換軸承 3、緊固葉輪 4、清理流道 5、更換葉輪 6、檢查葉輪，校正轉(zhuǎn)子軸平行度 7、檢查泵的運(yùn)行參數(shù) |
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水泵不能啟動(dòng) |
1、無(wú)電源 2、電器失靈 3、繞組、接頭或電纜斷路
4、水泵被堵塞
5、浮球故障
6、缺相 7、控制柜故障顯示 |
1、檢查控制柜是否有電源 2、更換故障電器 3、用萬(wàn)用表檢查，如果證明是斷路，檢查繞組、接線頭和電纜 4、切斷電源。將泵移出污水池，清除障礙物， 復(fù)位前須試用 5、浮球開(kāi)關(guān)短接，看水泵是否能啟動(dòng)。如能啟動(dòng)應(yīng)檢查浮球開(kāi)關(guān) 6、檢查線路 7、排除故障 |
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水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正常停機(jī) |
1、電壓低 2、電壓過(guò)高 3、電源斷開(kāi) 4、控制柜故障
5、保護(hù)器動(dòng)作 6、缺相 7、長(zhǎng)期超額定電流使用 8、在機(jī)殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物 |
1、檢查控制柜的電壓，如電壓過(guò)低暫時(shí)不能使用，請(qǐng)調(diào)整 2、裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍 3、檢查熔絲或斷路器 4、檢查控制柜，進(jìn)行修理或更換 5、請(qǐng)本公司售后服務(wù)部進(jìn)行維修 6、檢查線路 7、按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用 8、清理水泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分 |
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水泵啟停頻繁或失靈 |
1、浮球開(kāi)關(guān)上下距離過(guò)短 2、逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池 3、浮球開(kāi)關(guān)失靈 4、浮球卡在工作開(kāi)關(guān)的位置 |
1、重調(diào)上下浮球開(kāi)關(guān)的距離，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間 2、檢查并維修 3、檢查浮球開(kāi)關(guān)，如需要應(yīng)給予更換 4、松開(kāi)浮球開(kāi)關(guān)，如需要可改變位置 |
南京藍(lán)深潛污泵運(yùn)輸及注意事項(xiàng)：
1、決不允許用泵的電纜線起吊或懸掛水泵，在搬運(yùn)或懸掛水泵時(shí)，可用帶鉤的鏈條鉤在把手上或上蓋的吊環(huán)上；
2、在移動(dòng)使用時(shí)，出水軟管可用前面表格規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)軟管接頭，接在水泵的出水彎管上，固定使用時(shí)，可根據(jù)自耦裝置的法蘭標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置管路；
3、潛水排污泵水泵不能放在污水的出口處，當(dāng)水泵座放在泥地上或浮沙上吋，水泵由于震動(dòng)，產(chǎn)生下陷，這時(shí)建議用戶將水泵懸置起宋或放在一個(gè)較大的底板上；
4、如果泵仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在0℃以下的氣溫時(shí)，可以繼續(xù)使用，但如果停止不用時(shí)，則應(yīng)將泵吊起清洗保管；
5、出水管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定的要求，但在輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，也可適當(dāng)減小內(nèi)徑但易引起堵塞，降低輸送效率，不經(jīng)濟(jì)；
6、在污水中使用的泵潛水排污泵，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，在機(jī)殼的周圍可能堆集泥漿等雜物，降低了傳熱的速度，使泵的內(nèi)部溫度上升，縮短電機(jī)的使用壽命，或造成無(wú)緣無(wú)故的跳閘，因此，每運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)段之后〔比如降至較低水位）應(yīng)用軟管對(duì)泵進(jìn)行沖洗，保持其淸潔；
7、潛水排污泵泵密封使用10#-30#機(jī)械油進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，由于密封磨損，潤(rùn)滑油會(huì)漏出，而轍送介質(zhì)也可能經(jīng)過(guò)密封逬入電機(jī)，這時(shí)請(qǐng)趕快將泵送至本廠修理部門或委托維修點(diǎn)更換密封，以免將水泵電機(jī)燒壞；
8、未切斷電源時(shí)，不得移動(dòng)水泵，不得在泵工作吋接觸四周的水源，以防泵萬(wàn)一漏電，而又無(wú)地面漏電斷流器裝置時(shí)，造成觸電事故；
9、潛水排污泵安裝以后，不宜長(zhǎng)期浸泡在水中不用，從而增加電機(jī)受潮的機(jī)會(huì)，同時(shí)建議每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以檢查其功能及適應(yīng)性，否則，應(yīng)提起放在干燥處備用。
質(zhì)保一年
配套自動(dòng)耦合、導(dǎo)桿、吊鏈安裝使用
提供售后指導(dǎo)安裝服務(wù)
