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防磨膠泥施工 ——鄭州正邦耐磨材料有限公司，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度，故命名為陶瓷耐磨材料。
其特點是：1.具有機械強度和剛度。耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施處理，形成化學結合，致使其強度很高。
2.具有的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用無定向鋼纖維和定向網狀增強措施，通過耦合進一步改韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。
3.整體性。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，地改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。
4.環境相容性。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為合成原料，晶體發育，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境性差。
5.無環境污染。耐磨陶瓷涂料為無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態環境，是一種 型的產品。由于具有上述特點，常溫陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于大量推廣應用。
防磨膠泥是一種 節能保護材料，并且被喻為設備磨損的守護神，其應用于電廠、煙道、水泥廠、余熱發電、鋼鐵、工礦等行業。其特點是：具有硬度高、穩定性能、施工維護方便、成本低廉的優勢，而我們平時在施工之后如何養護才能延長耐磨陶瓷涂料的使用壽命。
1、耐磨料在施工之后應避免直接日曬和強風，防止涂料表面風速干裂。在涂料表面還沒有進行凝固時，檢查施工厚度，并用鏝刀將表面抹平。
2、檢查是否有氣孔和漏筋的現象，若是發現問題需及時進行整改。施工完畢后的耐磨陶瓷涂料盡可能達到4天的干固時間，原則上至少不低于3天。
3、干固期間每天都需在涂料表面淋水加濕，延長干固時間，增加底層與表面的結合性。
4、養護干固期間嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。在對其養護的過程中應做防火工作。
若想延長防磨膠泥的使用壽命，在施工的時候應注意上述內容，保證其有的使用效果。上邊提到說是設備磨損的守護神。為什么說是守護神呢？很，耐磨陶瓷涂料保護著機體不受磨損，設備正常運轉，耐磨系數增加，延長了設備的使用壽命被稱之為守護神是當之無愧的。
適用范圍：
序號 水泥廠的應用 燃煤發電廠的應用 鋼鐵行業的應用 石油化工行業的應用
1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風分離器
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應器
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉
4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結系統振動篩；料槽及選礦料斗 煙道
5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道
6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 余熱鍋爐
7 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管
10 三次風管及閥門 風機機殼 排粉機殼體及進出風管
11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 錐體 燒結床收塵系統
13 風機機殼及進出風管 循環流化床鍋爐燃燒室，旋風分離器 高爐入料溜管
14 循環風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位
16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內殼
19 水泥磨收塵器進風管道及進風管
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