產(chǎn)品詳情
品脈數(shù)控六面鉆主要用于板式家具廠生產(chǎn)衣柜、廚柜打孔及開槽加工；代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通排鉆；普通排鉆需人工定位打孔，工作繁瑣，勞動強度大,出錯率高，精度差，效率低，操作技能要求高，工傷率高。
品脈通過式數(shù)控六面鉆產(chǎn)品為一款結(jié)構(gòu)緊湊的全自動六面加工中心，占地面積僅需15㎡，數(shù)控六面鉆改變了傳統(tǒng)的工件固定加工模式，采用自動夾鉗固定并移動板材，擺脫工件固定對吸附的依賴，夾持更穩(wěn)定；實現(xiàn)板式家具鉆孔、拉槽功能與一體，具備極高的加工靈活性；數(shù)控六面鉆配2個排鉆包，上面配12垂直鉆、8個水平鉆以及1個主軸，實現(xiàn)正面五個面的孔位和槽位加工，下面鉆包和主軸實現(xiàn)底面加工，一次上料，無須翻面或掉頭；無須二次加工；完全做到通過式打孔，一次性完成打孔，開槽，圓角 加工 ；自動檢測工件是否匹配系統(tǒng)加工數(shù)據(jù)，杜絕操作人員失誤而造成的加工工件錯誤。
數(shù)控六面鉆是六面打孔的設(shè)備，操作簡單，自動化程度高，效率高、精度也高。一般是配套數(shù)控開料機或者電子鋸，可完成正反面打孔、開槽！智能制造不只是“人工智能”而是人機一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可獨立承擔分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時在智能機器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機一體化。
智能工廠加工流程：
1叉車將板材放入自動料倉，
2抓料機器人將板材搬運到自動開料機，
3自動打標，打孔開料，搬運機器人自動抓板下料，
4板材運送至緩存?zhèn)}，
5將板材傳送至封邊機回轉(zhuǎn)線，
6再通過傳動機器自動運送到五面鉆/ 六面鉆，
7最后分揀打包，小板異形手動封邊打孔。
大規(guī)模板式家具生產(chǎn)廠家都是采用高端機械化作業(yè)，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠遠超過傳統(tǒng)低端設(shè)備加工，為了能夠生產(chǎn)出品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，這就需要客戶選擇既適合自己產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能實現(xiàn)高效產(chǎn)能的板式家具生產(chǎn)線。
面對全屋定制加工，打孔是關(guān)鍵，能夠?qū)崿F(xiàn)打孔的設(shè)備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳?shù)娜缂庸ぶ行淖詣由舷铝洗钆鋽?shù)控五/六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動上下料開料機搭配數(shù)控側(cè)孔機組成的經(jīng)濟型連線，因為全屋定制的產(chǎn)品，異型孔位相對較多，如果要真正體現(xiàn)出加工效率，就要從打孔設(shè)備上下功夫。那么針對于完成打孔的數(shù)控側(cè)孔機與數(shù)控五/六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？
顧名思義，數(shù)控側(cè)孔機是通過紅外線感應(yīng)自動識別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因為打孔方式的限制，相對于數(shù)控五面鉆來說，產(chǎn)能較低。
通過式五/六面鉆則是通過無線掃碼自動識別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動定位，自動裝夾，自動送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動強度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。
對于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數(shù)控側(cè)孔機，足以滿足客戶的產(chǎn)量需求，所以這也是大部分客戶選擇經(jīng)濟型連線的原因。但是對于另一部分廠家來說，在生產(chǎn)過程中，翻板是讓工人既費時又費力的工序，而且因為翻板引起的加工誤差也是時常存在的，所以他們會選擇數(shù)控五/六面鉆，不需要人工翻板，省時又省力，而且整個過程只需一次定位，就能完成，精度把控標準更高。
