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自動化產業升級以日本、歐美業者起步較早，初期以機械生產為主，進而將機械化轉換為電腦化、自動化，降低部分人力需求，但是還是必須仰賴一定的人力來執行。隨著自動化工業機械手臂的發展日益成熟，許多企業將工業用機械手臂導入現有的生產線，帶來的優勢不僅只是更精準地管理勞動力成本，更能有效提升產品良率及產能，并達到降低污染，有效節能、運用資源，同時還能兼顧產線作業人員，減低慢性職災發生的可能性。
自動化產線升級優勢多，已成銳不可當的發展趨勢，然而，對于眾多傳統型或正在經歷產線轉型過程的制造業者來說，自動化生產線并非一蹴可幾。轉型過程中的成本考量、人才培育、系統整合等，儼然成為制造業者力求升級轉型的第二波挑戰。
在升級為自動化生產線的過程中，多數廠商受限于成本考量，在采購上必須按部就班，視產線的需求與預算，采購不同廠牌或應用平臺的機械手臂。而當不同廠牌的機械手臂與平臺需整合應用時，耗費大量時間與人力成本反覆校正以達到精準整合，是轉型過程中常見的問題。此外，自動化產線的應用、操作，有別于傳統重復性高、動作簡化單一的勞力生產線，制造業者須重新檢視企業內部的人才養成、教育訓練，搭配硬體廠商的相關教育與售后服務，才能避免轉型帶來的人才斷層。
除了缺工問題、基本薪資不斷調升，管理上的問題影響也極為嚴重，因此，產線自動化與廠房設施的升級，已是臺商與跨國制造業在面對勞動成本逐年提升的重要因應方案。
品脈智能無人化板式家具工業4.0，是一套批量生產的板式家具生產線。主要分為智能開料區，回轉封邊區，智能鉆孔區三個部分組成，通過總控系統智能優化后，實現節能環保量化生產。并且可以根據您的需求為您量身定制，根據您的規模，場地，生產工藝，以及投入資金情況，品脈數控會為您規劃出適合您未來發展的工業4.0定制方案。
智能化生產線的工作流程 叉車將板材放到料倉，通過自動貼標機自動貼標，對接數據，提供給大板套裁中心，自動下料。板材切割完成后自動運輸到紅外線下料平臺，開料區一個普通工人也可用機械手將下好料的板材分揀，標準板，異形板，余料，和廢料。放置到開料區規劃好的地滾線和廢料倉。工人在通過軌道游移車把開料區地滾線上的標準板輸送到回轉封邊區，在高速回轉風邊區先封第一個短邊，然后板材經過90度滾筒線，數控到皮帶機，依次封完四個邊后，將板材運輸到鉆孔區，動力輥臺輸送過程中高清攝像頭掃描識別標簽加工信息，動力輸送輥臺將板材輸送到六面鉆定位機，完成板材自動定位進入通過式六面鉆打孔。六面鉆板材加工完成后，板材進入智能分揀區。
板式家具智能化生產已經成為全球趨勢，家具行業的改革就在眼前，我們要抓住機會，把握當下，真正的實現智能化，無人化。
