產品詳情
工業4.0指在提升制造業的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及基因工程學的智慧工廠，在商業流程及價值流程中整合客戶及商業伙伴。其技術基礎是網絡實體系統及物聯網。
作為一家依托互聯網和高科技迅速發展的創新型家居設備定制企業，品脈數控成功構建了生態系統級全數字化的C2M模式，在板式家具領域實現了完全的個性化柔性全屋定制，讓全屋定制生產進入“工業4.0”時代。
品脈數控根據研發和生產，通過大數據將整套連線分為板材存放區、數控開料區、回轉封邊區、智能鉆孔區、智能分揀區六大部分，不斷強化科技和大數據在產品生產研發和設計的創新。形成了傳統加工無法比擬的產品研發與設計優勢。
品脈數控引進全球領先技術，成功打造工業4.0智能制造工廠，將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮機器干活”，讓家具通過3D虛擬制造、虛擬糾錯、虛擬裝配技術來實現圖紙設計，然后使用自動化智能審單、拆單、排產系統，以及基于條形碼的過程控制系統進行流程控制，通過全自動CNC數控加工中心設備信息化改造技術來實現最終的生產，將大規模的定制化生產變為現實。
全屋定制加工的需求，每個家庭，每個人的需求是完全個性化的，這就為家具企業創造了一個非常好的機遇，這種大規模的個性化市場需求，倒逼著家具廠在生產端想辦法做智能制造，邁向工業4.0，讓家具企業從傳統的產品生產商轉變為消費者的生活服務商。因此，板式家具工業4.0是全球大勢所趨：無人化生產、智能制造。
作為一家依托互聯網和高科技迅速發展的創新型家居設備定制企業，品脈數控成功構建了生態系統級全數字化的C2M模式，在板式家具領域實現了完全的個性化柔性全屋定制，讓全屋定制生產進入“工業4.0”時代。
品脈數控根據研發和生產，通過大數據將整套連線分為板材存放區、數控開料區、回轉封邊區、智能鉆孔區、智能分揀區六大部分，不斷強化科技和大數據在產品生產研發和設計的創新。形成了傳統加工無法比擬的產品研發與設計優勢。
品脈數控引進全球領先技術，成功打造工業4.0智能制造工廠，將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮機器干活”，讓家具通過3D虛擬制造、虛擬糾錯、虛擬裝配技術來實現圖紙設計，然后使用自動化智能審單、拆單、排產系統，以及基于條形碼的過程控制系統進行流程控制，通過全自動CNC數控加工中心設備信息化改造技術來實現最終的生產，將大規模的定制化生產變為現實。
全屋定制加工的需求，每個家庭，每個人的需求是完全個性化的，這就為家具企業創造了一個非常好的機遇，這種大規模的個性化市場需求，倒逼著家具廠在生產端想辦法做智能制造，邁向工業4.0，讓家具企業從傳統的產品生產商轉變為消費者的生活服務商。因此，板式家具工業4.0是全球大勢所趨：無人化生產、智能制造。
自動化產業升級以日本、歐美業者起步較早，初期以機械生產為主，進而將機械化轉換為電腦化、自動化，降低部分人力需求，但是還是必須仰賴一定的人力來執行。隨著自動化工業機械手臂的發展日益成熟，許多企業將工業用機械手臂導入現有的生產線，帶來的優勢不僅只是更精準地管理勞動力成本，更能有效提升產品良率及產能，并達到降低污染，有效節能、運用資源，同時還能兼顧產線作業人員，減低慢性職災發生的可能性。
自動化產線升級優勢多，已成銳不可當的發展趨勢，然而，對于眾多傳統型或正在經歷產線轉型過程的制造業者來說，自動化生產線并非一蹴可幾。轉型過程中的成本考量、人才培育、系統整合等，儼然成為制造業者力求升級轉型的第二波挑戰。
在升級為自動化生產線的過程中，多數廠商受限于成本考量，在采購上必須按部就班，視產線的需求與預算，采購不同廠牌或應用平臺的機械手臂。而當不同廠牌的機械手臂與平臺需整合應用時，耗費大量時間與人力成本反覆校正以達到精準整合，是轉型過程中常見的問題。此外，自動化產線的應用、操作，有別于傳統重復性高、動作簡化單一的勞力生產線，制造業者須重新檢視企業內部的人才養成、教育訓練，搭配硬體廠商的相關教育與售后服務，才能避免轉型帶來的人才斷層。
除了缺工問題、基本薪資不斷調升，管理上的問題影響也極為嚴重，因此，產線自動化與廠房設施的升級，已是臺商與跨國制造業在面對勞動成本逐年提升的重要因應方案。
