產(chǎn)品詳情
烏達環(huán)氧灌注膠_烏達道路裂縫修補材料
烏達環(huán)氧灌注膠_烏達道路裂縫修補材料
使用方法：
A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設(shè)置注膠嘴E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
灌漿樹脂（裂縫修補）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進行補注。
大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補
磨邊倒角：工程板需磨邊，倒角加工，可采用玻璃直線磨邊機，在磨邊機上磨板時注意每個磨頭的吃力量，每個金鋼磨輪削量不能超過1毫米，磨邊機的主皮帶與進板帶水平一致。邊角拋光需用樹脂磨輪磨光，若無設(shè)備，可采用手提水磨機倒角磨邊拋光。開孔：在加工異形臺板或開洗手盆時需注意，采用∮35玻璃鉆頭，把開孔的外線標明，再用石材或玻璃專用鉆頭，往開孔的四周鉆上幾個小孔，方孔特別注意在四個角先鉆好孔，必須用冷卻水，同時也應(yīng)該把切割片在耐火磚上磨好進行操作。烏達環(huán)氧灌注膠_烏達道路裂縫修補材料填料：可用石英砂，碳酸鈣，滑石粉。氧化鋁等作填料，加入上述充填料主要目的是降低生產(chǎn)成本。增強阻燃性能，提高產(chǎn)品機械強度。同時可減少因固化收縮率造成產(chǎn)品陳勝裂紋等弊病。不飽和聚酯樹脂：由不飽和二元酸（如馬來酸酐）加入適當比例的飽和二元酸（如苯酐）與二元醇（如丙二醇）縮聚反應(yīng)而得到線型結(jié)構(gòu)樹脂，其分子鏈內(nèi)具有不飽和雙鍵存在，可以再交聯(lián)為體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)輔助材料：主要有固化劑（如甲乙酮），促進劑（如鋅酸鈷），消泡劑等。烏達環(huán)氧灌注膠_烏達道路裂縫修補材料根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，夾心苯板的厚度不得大于1mm，因此保溫復合墻體的厚度不可能滿足低于.5w/m2.k傳熱系數(shù)的要求。輕鋼骨架預(yù)制外保溫墻板這是在輕鋼骨架中間放置保溫板，內(nèi)外加鋼網(wǎng)和耐堿網(wǎng)格布，并通過苯板粘結(jié)膠抹灰后形成的預(yù)制保溫外墻大板，適用于框架結(jié)構(gòu)的填充墻體，從安全性上優(yōu)于外粘苯板。因為沒有基層墻體，所以外墻薄，外墻蓄熱能力差，抵抗溫度波動的能力差，不能滿足夏熱地區(qū)建筑熱惰性指標不小于2.5的要求。
