產(chǎn)品詳情
楊浦環(huán)氧樹脂膠A級粘鋼_全國發(fā)貨防腐性能優(yōu)良 弘盛瑞達(dá)防腐加固產(chǎn)品介紹： 鉆（沖、挖）孔樁等技術(shù)對于5-10米深軟土基坑，常采用鉆（沖、挖）孔樁、沉管灌注樁或鋼筋砼預(yù)制樁等技術(shù)。如需防滲止水時，則輔之以水泥土攪拌樁、化學(xué)灌漿或高壓注漿形成止水帷幕，有時亦用鋼板樁或H型鋼樁。錨桿技術(shù)錨桿技術(shù)以其能為基坑開挖提供較廣闊的空間優(yōu)勢，在我國應(yīng)用廣泛。上海、天津先后提出了二次注漿技術(shù)、干成孔注漿技術(shù)等，有利于在飽和軟土中推廣應(yīng)用。近年施工有許多成功的實例。地下連續(xù)墻基坑深度大于10米時，較多地采用。國外及地區(qū)常傾向于采用地下連續(xù)墻技術(shù)，該技術(shù)在大深度基坑和復(fù)雜的工程環(huán)境下有優(yōu)良表現(xiàn)，但造價較高，經(jīng)濟性不佳。其中陰離子型通過適當(dāng)?shù)姆椒ǎ诃h(huán)氧聚合物分子鏈上引入羧酸、磺酸等功能性基團(tuán)、中和成鹽，使環(huán)氧樹脂具備水分散的性質(zhì)，常用的方法有功能性單體擴鏈法和自由基接技改性法。含胺基的化合物與環(huán)氧反應(yīng)生成含叔胺或季胺堿的環(huán)氧，用酸中和后得到陽離子型的水性環(huán)氧樹脂；通過含親水性的氧化乙烯鏈段的聚乙二醇或其嵌段共聚物上的羥基或含聚氧化乙烯鏈上的胺基，與環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)可以將聚氧化乙烯鏈段引入到環(huán)氧分子鏈上，得到含非離子親水成分的水性環(huán)氧樹脂。該反應(yīng)通常在催化劑存在下進(jìn)行，常用的催化劑有絡(luò)合物、三膦、強無機酸。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補、復(fù)原。? 楊浦環(huán)氧樹脂膠A級粘鋼_全國發(fā)貨防腐性能優(yōu)良 
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
粘鋼膠施工工藝 粘鋼膠施工 結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達(dá)到加固和增強原結(jié)構(gòu)強度和剛度的目的。 粘鋼膠施工工藝流程： 混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學(xué)栓，鋼板預(yù)貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統(tǒng)——檢驗、維護(hù)。 粘鋼膠施工技術(shù)要點： (1)鋼板表面處理 鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。 (2)基層表面處理 混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理： 對原混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。 所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。 (3)現(xiàn)場配膠 粘結(jié)劑作為建筑結(jié)構(gòu)膠組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。 (4)配制結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。 所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。 粘鋼膠施工粘結(jié)鋼材： 用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。 所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。 粘鋼膠施工檢驗： 1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。 2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。 粘鋼膠施工養(yǎng)護(hù)： 對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。 粘鋼膠施工注意事項： 1.適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固。當(dāng)用于受壓以及承受動力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C15。 2.加固一般都存在新加部分應(yīng)力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載是較好的方法。完全和卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。 3.結(jié)構(gòu)膠的性能跟使用溫度有較大關(guān)系,因為溫度影響雙組分結(jié)構(gòu)膠的固化速度與終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應(yīng)加快；溫度降低，固化反應(yīng)放慢。 4.環(huán)境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應(yīng)注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，采取適當(dāng)加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時左右，效果。 5.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。 6.粘鋼構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。 7.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。 8.冬季氣溫低時，結(jié)構(gòu)膠偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對結(jié)構(gòu)膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 9.產(chǎn)品說明上推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。不同的結(jié)構(gòu)膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。 A級改性環(huán)氧粘鋼膠 性能指標(biāo)GB50367-2006
粘鋼膠包裝： 1、本品為鐵桶包裝。 2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。 3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
弘盛瑞達(dá)防腐加固產(chǎn)品介紹： 洞現(xiàn)澆構(gòu)造柱加固 承重墻加固方法多種多樣，可根據(jù)受彎承載力的大小選用相應(yīng)的加固方案 改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠。 ※ 張拉應(yīng)力至設(shè)計應(yīng)力時，按所選用膠使用說明配制粘貼樹脂，注意避免雜質(zhì)影響粘結(jié)質(zhì)量。用刮刀或刷子將粘貼樹脂均勻涂抹于構(gòu)件與碳纖維布的粘貼面，在混凝土的搭接、轉(zhuǎn)角部位要多涂一些。 ※ 提升張拉機具，使受彎構(gòu)件的粘貼表面與碳纖維的粘貼表面緊密結(jié)合，用壓輥沿纖維方向滾壓以去除碳纖維增強塑料下面的氣泡。 ※ 處理粘貼不良處的方法：樹脂未充滿的空隙用注射器注入環(huán)氧樹脂；較大的空隙處，可配制粘稠度較大的粘貼用環(huán)氧樹脂填入。 ※ 為避免碳纖維布與混凝土之間在粘結(jié)界面上發(fā)生粘結(jié)破壞，必須設(shè)置錨固。為有效的防止粘結(jié)破壞發(fā)生，可沿梁設(shè)置u型錨固帶。 楊浦環(huán)氧樹脂膠A級粘鋼_全國發(fā)貨防腐性能優(yōu)良  建筑知識拓展，與產(chǎn)品無關(guān)： 但反滲透膜對原水的pH和溫度較為敏感。原水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前需進(jìn)行預(yù)處理，待原水水質(zhì)條件滿足反滲透膜處理要求之后，利用加壓泵將原水送入反滲透裝置，使原水經(jīng)過反滲透膜成為產(chǎn)水，原水中的無機鹽、有機物等被截留在進(jìn)水一側(cè)而形成濃液，濃液可被回收或進(jìn)行再處理。反滲透技術(shù)在處理手段上屬于物理法，具有很多優(yōu)點：一是反滲透操作僅依靠壓力作為推動力，相對于其它傳統(tǒng)物理處理手段具有的能耗；二是反滲透在室溫環(huán)境下即可進(jìn)行，無需發(fā)生相變；三是無需使用化學(xué)處理試劑，無化學(xué)廢液的排放，幾乎沒有環(huán)境污染；四是操作設(shè)備所需空間較小，設(shè)備占地面積小，操作簡單，無需頻繁維護(hù)。層干化器的工作原理1.1薄層干化器的設(shè)備構(gòu)件大體上講，薄層干化器是有帶加熱層的圓筒形殼體、殼體內(nèi)有轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子、以及轉(zhuǎn)子的驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子上安裝有諸多不同形狀和規(guī)格的槳葉，槳葉與轉(zhuǎn)子之間采用螺栓固定，其裝配方式可以靈活調(diào)整，以便于適應(yīng)污泥性狀與處理量的變化；薄層干化器整個殼體采取分段組合，根據(jù)不同的處置需求，可以劃分為多個加熱區(qū)域，并可以實現(xiàn)單獨控制、溫度調(diào)整、靈活開關(guān)等操作要素。層干化器對污泥處理的過程及物料運動描述污泥薄層干化器整機按照水平布置安裝，既帶有加熱層的圓筒殼體與殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子均是水平的，轉(zhuǎn)子上安裝有不同類型的葉片，葉片與熱壁間距為5~1mm，總體來講，轉(zhuǎn)子配備有兩種類型的葉片，也就是傳輸和攤開葉片，這些葉片的布置形式是嵌入到轉(zhuǎn)子當(dāng)中的，在整個干化器筒體圓周徑向方向共平均布置了18列葉片。其它的僅散見與其它法律、法規(guī)中，可操作性極差，使該產(chǎn)業(yè)在混亂、無序、無狀態(tài)下自由發(fā)展。在實質(zhì)性的資金、技術(shù)引進(jìn)、稅收、應(yīng)用推廣等方面都未得到切實的支持。即使當(dāng)前頒布了減免稅收法規(guī)，也如同虛設(shè)，只能對部分有利之廢棄物進(jìn)行回收，數(shù)量極少。固體廢棄物再生利用企業(yè)在沒有科學(xué)的分揀、過關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)及無序的管理情況下，還出現(xiàn)了一大批見利忘義的家庭作坊式的回收利用個體戶，成為偷盜、破壞公共設(shè)施的窩贓、銷贓地、生產(chǎn)偽劣產(chǎn)品的原料來源地，不僅嚴(yán)重影響了社會治安，更是對資源的極大浪費。2脫蛋白廢水水質(zhì)以5g蟹殼為計算基準(zhǔn)，脫蛋白階段消耗2mL5%氫氧化鈉溶液。濾出的含蛋白堿煮液COD=21715mg/L，調(diào)pH值=4后加殼聚糖回收蛋白，上清液COD=1919mg/L；而后與1mL脫蛋白洗滌液COD=1665mg/L混合，混合后廢液COD為4572mg/L.此部分廢水進(jìn)VTBR二級生化處理，出水COD=53mg/L，廢液量12mL.本階段反應(yīng)沒有新投加堿液，所用堿液是脫乙酰階段回流堿液，所帶入的鹽份為此堿液被中和后硫酸鈉鹽，理論含量為1.3%.3.3脫乙酰廢液水質(zhì)由于本階段廢液都被回用，故沒有廢液排放。作為造成水污染的主要來源之一的焦化廢水，一直是污水處理的難點之一，在處理過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，本文以實際案例詳怎樣處理焦化廢水不達(dá)標(biāo)的問題。焦化廢水來源：剩余氨水經(jīng)蒸氨后的廢水，煤氣凈化過程、苯精制過程以及其他輔助生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。前者占廢水總量的一半以上，是氨氮污染物的主要來源。焦化廢水特點：B/C為.2～.4，毒性大、可生化性差，屬于高CO高氨氮、成分復(fù)雜的難處理工業(yè)廢水。楊浦環(huán)氧樹脂膠A級粘鋼_全國發(fā)貨防腐性能優(yōu)良 |
