產品詳情
攪拌設備設計與選用得基本原則
1、攪拌器
一般情況下攪拌器結構形式得選用應滿足：保證物料得有效混合，消耗zui少的功率，所需費用zui低，操作方便，易于制造和維修同時攪拌器得漿葉應該具有足夠得強度。
2、攪拌容器
? ?應根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作的目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。
3、攪拌軸
? ?攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸均應設計成剛性軸，要求具有足夠的剛性。為防止軸發生共振操作轉速應控制在第一階臨界轉速的75%以下。當操作轉速（800-1200r/min）時，攪拌軸也可以設計成柔性的，但盡可能不用。攪拌軸的結構應保證其質量較小，如軸徑較大時盡量采用空心軸結構。
4、軸封
?在允許液體泄漏量較多、釜內壓力較低的場合,可選用填料密封;在允許液體泄漏量
少、釜內正壓力或真空度較高,并且要求軸與軸套間摩擦動力消耗少的場合,則建議采用機械密封結構;而當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態下操作,對密封要求很高,且填料密封和機械密封均無法滿足時,可選用全封閉的磁力傳動裝置,但磁力傳動裝置可傳遞的功率一般較小。?
?5、變速器
應根據工藝要求和操作環境,選配合適的變速器。所選用的變速器除應滿足功率和輸出轉速的要求外,還應運轉可靠,維修方便,并具有較高的機械效率和較低的噪聲。
6、機架
攪拌設備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距,以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中,同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外,還應承受攪拌器所產生的軸向力。
7、攪拌設備內構件
1、攪拌器
一般情況下攪拌器結構形式得選用應滿足：保證物料得有效混合，消耗zui少的功率，所需費用zui低，操作方便，易于制造和維修同時攪拌器得漿葉應該具有足夠得強度。
2、攪拌容器
? ?應根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作的目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。
3、攪拌軸
? ?攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸均應設計成剛性軸，要求具有足夠的剛性。為防止軸發生共振操作轉速應控制在第一階臨界轉速的75%以下。當操作轉速（800-1200r/min）時，攪拌軸也可以設計成柔性的，但盡可能不用。攪拌軸的結構應保證其質量較小，如軸徑較大時盡量采用空心軸結構。
4、軸封
?在允許液體泄漏量較多、釜內壓力較低的場合,可選用填料密封;在允許液體泄漏量
少、釜內正壓力或真空度較高,并且要求軸與軸套間摩擦動力消耗少的場合,則建議采用機械密封結構;而當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態下操作,對密封要求很高,且填料密封和機械密封均無法滿足時,可選用全封閉的磁力傳動裝置,但磁力傳動裝置可傳遞的功率一般較小。?
?5、變速器
應根據工藝要求和操作環境,選配合適的變速器。所選用的變速器除應滿足功率和輸出轉速的要求外,還應運轉可靠,維修方便,并具有較高的機械效率和較低的噪聲。
6、機架
攪拌設備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距,以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中,同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外,還應承受攪拌器所產生的軸向力。
7、攪拌設備內構件
應根據攪拌器結構型式和物料操作特性確定容器內是否設置擋板和內冷管。安裝有擋板的攪拌設備,大多在全擋板條件下操作,對于低黏度液體的攪拌,常在釜內安裝四塊擋板,寬度為D12-D/0即可滿足全擋板條件,隨著液體黏度的增加,擋板寬度可變窄。當液體黏度為20Pa·s時擋板寬度可取常用值的75%,當液體黏度超過50Pa·s后,就沒有必要設置擋板。
