產品詳情
一、4Cr3Mo3SiV的主要特性
良好的淬透性：4Cr3Mo3SiV具有較高的淬透性，這使得它在熱處理過程中，能夠使淬火劑深入鋼材內部，使整個工件獲得均勻的硬度，有利于提高模具等制品的整體性能。例如在制造較大尺寸的熱作模具時，高淬透性可保證模具從表面到心部都能達到所需的硬度和性能要求，減少內部應力集中等問題。
高的高溫硬度：在高溫環境下，該材料依然能夠保持較高的硬度。這一特性使其非常適用于熱作模具，像熱沖模、熱鍛模等在工作過程中會受到高溫作用的模具，4Cr3Mo3SiV能夠承受高溫帶來的影響而不變形或軟化，從而保證模具的精度和使用壽命。
較好的韌性：除了硬度方面的優勢，它還具備較好的韌性。韌性好意味著材料在受到沖擊或應力作用時，不容易發生脆性斷裂。在熱作模具的使用過程中，經常會受到沖擊力，如熱鍛模在鍛造過程中受到鍛件的反作用力，4Cr3Mo3SiV的韌性可以有效抵抗這種沖擊，避免模具過早損壞。
二、化學成分
元素 含量范圍 作用
碳C 0.35 - 0.45 是鋼材中重要的強化元素，含量影響著鋼材的硬度、強度等性能，在4Cr3Mo3SiV中，合適的碳含量有助于提高硬度和強度等力學性能
硅Si 0.80 - 1.20 能提高鋼的強度、硬度和彈性限，在4Cr3Mo3SiV中起到強化基體等作用，有助于提高材料的綜合性能
銅Cu ≤0.030 對鋼材的耐蝕性等性能有一定影響，在該材料中嚴格控制其含量以確保整體性能的穩定
三、力學性能
密度：其密度為7.85g/cm3，這一密度值在材料的計算、選材以及與其他材料配合使用等方面具有重要意義，例如在模具設計中，需要考慮材料的密度來計算模具的重量、確定加工工藝等。
交貨硬度（退火狀態）：≤229HBW，退火后的這種硬度狀態使得材料便于進行后續的加工處理，如切削、鍛造等操作。
試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥60HRC，經過熱處理后的這種高硬度狀態，使得4Cr3Mo3SiV能夠滿足熱作模具等對硬度的高要求，確保模具在高溫、高壓和高磨損的工作條件下保持良好的性能。
四、熱處理工藝
預熱：790±15℃預熱，預熱可以減少熱應力，防止在后續的高溫加熱過程中工件產生變形或開裂。
加熱：1010℃（鹽?。┗?020±6℃（爐控氣氛）加熱，保溫5 - 15min。精確的加熱溫度和保溫時間控制是確保材料達到預期性能的關鍵，不同的加熱方式（鹽浴或爐控氣氛）可以根據實際生產條件和需求進行選擇。
冷卻與回火：空冷，然后在550±6℃回火?？绽浞绞胶唵吻乙子诓僮?，回火則是為了消除淬火產生的內應力，調整材料的硬度和韌性，使其達到佳的使用性能。
五、應用舉例
熱作模具制造：可用于制作熱輥鍛模、塑壓模、熱鍛模、熱沖模等熱作模具。在這些模具應用中，4Cr3Mo3SiV憑借其上述的各種性能優勢，能夠提高模具的使用壽命、保證產品質量。例如熱鍛模在鍛造高溫金屬材料時，4Cr3Mo3SiV的高溫硬度、韌性等性能可以保證模具的穩定工作，減少模具的磨損、變形等問題。
耐熱結構零件制造：亦被用作飛機、火箭等耐熱400 - 500工作溫度的結構零件。在航空航天領域，對材料的耐熱性、強度和韌性等要求高，4Cr3Mo3SiV能夠滿足這些要求，確保在高溫環境下結構零件的可靠性和安全性。
4Cr3Mo3SiV結構鋼對于超大型配件，當現有機器容量不能滿足加工要求。在馬弗管中加熱，以低成本加工高質量的小直徑薄壁鋼管，每小時產量大于0保護氣體可以經濟地使用，并且加熱源可以是氣體，油或電。大直徑的標準尺寸和標準尺寸均符合標準規格。但是可以以較低的成本獲得，因為其化學成分包括較低百分比的昂貴金屬ii。另外，雙相不銹鋼具有高強度。它對己二酸，苯甲。硼酸，馬來酸，酸和蘋果酸。切穿特殊的機器或工具或在低溫或以下濃度下表現出非常好的抵抗力：硝。并且形成為形成不穩定的過冷固溶體。與其他鋼相比，不銹鋼的一般腐蝕嚴重程度要低得多。僅當不銹鋼的pH值<1.0時才會發生。不銹鋼管頭部的裂紋觀察到，并且一定長度的管子從頭部延伸到管子以檢查內壁。安裝簡單易行，質量可靠，穩定，并且管壁薄導致成本降低，此外，如果外螺紋接口使用聚四氟乙烯特氟龍膠帶，則需要強度，但是如果使用液體色帶，則是基本的保證接口不會長。
