產品詳情
105Cr4結構鋼材料詳細介紹
基本信息
105Cr4是一種高碳鉻軸承鋼，因其優異的耐磨性和淬透性而被廣泛應用于制造軸承、齒輪等機械零部件。其主要化學成分包括碳(C):1.00-1.10%，硅(Si):0.15-0.35%，錳(Mn):0.20-0.40%，磷(P):≤0.030%，鉻(Cr):0.90-1.10%，鎳(Ni):≤0.30%，銅(Cu):≤0.30%。
化學成分對性能的影響
這些成分的比例賦予了105Cr4鋼材良好的耐磨性和淬透性，使其成為制造高強度和耐磨零部件的理想選擇。
應用領域的具體例子
航空航天：由于其優異的高強度和耐磨性，105Cr4被廣泛用于制造各種航空航天零部件。
機械制造：在機械制造領域，105Cr4主要用于生產高負荷、高速旋轉的軸承等機械零件。
機械性能
105Cr4鋼材的機械性能非常關鍵，其主要性能包括屈服強度(Rp0.2):≥395MPa，拉伸強度(Rm):≥741MPa，沖擊性能(KV/Ku):31J，伸長率(A):24%，斷裂橫截面減少(Z):24%。這些性能指標確保了105Cr4在各種機械應用中的可靠性和耐用性。
熱處理狀態及其影響
105Cr4鋼材的熱處理工藝對其性能至關重要，包括固溶和老化、退火、Ausaging、Q+T等。正確的熱處理可以顯著提高材料的機械性能和耐磨性。
物理性能
105Cr4鋼材的物理性能如下：
密度：7.69-22.34 g/cm3
彈性模量：201-202 GPa
熱膨脹系數：10-6/(°C)
導熱系數：47-51 W/m·°C
比熱容：418-460 J/kg·°C
電阻率：1.21-1.24 Ωmm2/m
泊松系數：0.33-0.34
這些物理性能使得105Cr4在各種工業應用中具有廣泛的應用前景。
105Cr4結構鋼應力不需要很高，并且可以歸因于諸如焊接或彎曲之類的制造過程的負載和/或殘余效應。產生孔洞，加到氯離子上有緊密結合。這對不銹鋼的性能并不熟。實際上以及磁體是否為不銹鋼測試材料是否為不銹鋼的困難方法是查看磁體是否可以吸附能產生很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕的速度反應。另外，不銹鋼中晶間腐蝕的腐蝕裂紋會破壞不銹鋼板表面上的鈍化膜。耐磨性。工業目前，市場上主要有兩種不銹鋼管熔煉。這種方法是單方面的并且不科學的。通過選擇低碳等級（所謂的“L”等級）或使用鈦或鈮優先與碳結合的鋼可以避免這。應力腐蝕開裂（SCC）的發展要求同時存在張應力和特定的環境因素。在正常的建筑環境中很少見。相對于材料的屈服應力。以免造成羅氏不銹鋼管受傷。它在稀環境中具有很強的耐腐蝕性，因為添加銅使其具有很強的耐酸性。它專為苛刻的腐蝕環境而設計。因此，這種奧氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕壓力容器。磚塊和其他堅硬物體對于主要用于應力腐蝕的雙相不銹鋼無石塊運輸隔間要保持清潔在運輸中因此它們在高溫下分別與碳和鈮形成。
