產品詳情
AISI5115結構鋼材料詳細介紹
AISI5115是一種低合金鋼，其主要成分包括碳、硅、錳、鉻等元素。這種材料因其良好的焊接性、可加工性和韌性，在多個行業中有著廣泛的應用。
主要成分
碳(C): 0.13-0.18%
硅(Si): ≤0.40%
錳(Mn): 1.00-1.30%
鉻(Cr): ≤0.19%
磷(P): ≤0.035%
硫(S): ≤0.025%
鐵(Fe): 余量
機械性能
布氏硬度: 156-207HBW
經鐵素體-珠光體組織和硬度處理: 140-187HBW
正火: 138-187HBW
拉伸強度(200°C硬化和回火后):
≤16毫米: 小1000兆帕
16直徑≤40毫米: 小800兆帕
40直徑≤100毫米: 小600兆帕
應用領域
AISI5115鋼主要用于制造齒輪、蝸桿、密封襯套等零件，特別是在需要表面硬化處理的場合。這種材料在機械制造、日用電器、家用電器、電梯、太陽能、集裝箱、金屬制品、汽車用、精密電子、衛生潔具等多個領域有著廣泛的應用。
熱處理工藝
AISI5115的熱處理工藝對其性能有著重要影響。適當的熱處理可以有效提高材料的硬度和韌性，從而改善其使用壽命和應用范圍。
熱處理規范
終冷試驗-奧氏體化溫度: 870℃(30-35分鐘)
表面硬化溫度: 780-820℃
回火: 150-200℃(≥1小時)
不同形式的熱處理工藝
軟退火: 溫度在650-700°C之間，爐冷，硬度大為217HB。
芯部淬火: 溫度在860-900°C之間，油淬，熱油槽(160-250°C)。
表面淬火: 溫度在780-820°C之間，油淬，熱油槽(160-250°C)。
回火: 溫度在150-200°C之間，空氣冷卻
AISI5115結構鋼需要加快發展速度。國產特種超級雙相不銹鋼的開發和生產。鉬在許多主要用于鋼鐵工業生產，基本上占鉬的8％以上，是作為鋼元素添加的，但僅約有2種用于生產金屬鉬，超合金和特殊合金，化工產品，它們用于石油化工，輕工業，電子和高科技領域。鉬元素可以提高不銹鋼管的淬透性和熱強度。避免回火脆性，并在某些介質中提高耐腐蝕性。鉬可使較大截面的不銹鋼管零件淬火深度大，淬火回火，提高不銹鋼材料的抗回火穩定性。還處于研發階段可使材料在高溫下回火，從而有效減少甚至殘余應力，增強碳鋼中鉬元素的可塑性除了以上用途外，還可以減少滲碳層晶界處連續網狀碳化物的形成趨勢，減少滲碳層中的殘余奧氏體，提高相對耐磨性不銹鋼管表面層的厚度。
