產(chǎn)品詳情
AISI4140結(jié)構(gòu)鋼材料介紹
AISI4140是一種低合金鋼，以其出色的韌性、耐磨性、抗沖擊性和高抗疲勞強度而廣受歡迎。這種鋼材在多個行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，特別是在需要較高強度和良好綜合力學(xué)性能的應(yīng)用場景中。
主要特性
高強度和高淬透性：AISI4140展現(xiàn)出良好的強度和淬透性，這意味著它可以承受較大的負(fù)荷并在高溫下保持穩(wěn)定。
優(yōu)異的韌性：該材料具有很高的韌性，能夠在受到?jīng)_擊時保持良好的性能。
抗疲勞性能：在循環(huán)載荷作用下，AISI4140表現(xiàn)出良好的抗疲勞性能，適合長時間使用的場合。
應(yīng)用領(lǐng)域
機械制造：適用于制造要求較高的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪等。
石油行業(yè)：可用于2000米以下的石油深井鉆桿接頭與打撈工具。
其他應(yīng)用：還包括制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母等緊固件，以及用于折彎機的模具等。
化學(xué)成分
AISI4140的主要化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、鉻(Cr)和鎳(Ni)，這些元素的合理配比賦予了AISI4140優(yōu)異的綜合性能。
具體化學(xué)成分
碳(C): 0.38～0.43%
硅(Si): 0.15～0.35%
錳(Mn): 0.75～1.00%
磷(P): ≤0.030%
鉻(Cr): 0.80～1.10%
鎳(Ni): ≤0.030%
機械性能
AISI4140經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅梢垣@得良好的機械性能，包括高強度、良好的韌性和抗疲勞性能。
主要機械性能指標(biāo)
抗拉強度：≥1080 MPa
屈服強度：≥930 MPa
伸長率：≥12%
沖擊功：≥63 J
沖擊韌性值：≥78 J/cm2
硬度：≤217 HB
熱處理規(guī)范及金相組織
AISI4140的熱處理規(guī)范包括正火、退火或高溫回火等，熱處理后的金相組織為回火索氏體。
熱處理規(guī)范
正火：提高材料的韌性和強度。
退火：改善材料的加工性能和韌性。
高溫回火：進(jìn)一步提高材料的抗疲勞性能和蠕變強度。
金相組織
回火索氏體：具有良好的綜合力學(xué)性能和加工性能。
常見規(guī)格
Φ18-80
Φ260-270
Φ55-100
Φ100-105
綜上所述，AISI4140作為一種高性能的低合金鋼，在多個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。了解其化學(xué)成分、機械性能和熱處理規(guī)范對于正確選擇和使用這種材料至關(guān)重要。
AISI4140結(jié)構(gòu)鋼晶界易于受到優(yōu)先侵蝕。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生在焊件的熱影響區(qū)時，這種現(xiàn)象稱為焊縫衰減。碳含量低（?0.03％）的不銹鋼即使在采用電弧工藝（快速加熱和冷卻）進(jìn)。現(xiàn)代煉鋼工藝意味著在標(biāo)準(zhǔn)碳等級304和316中通常可達(dá)到0.05％或更低的碳含量，因此，這些等級在通過電弧焊進(jìn)行焊接時不會出現(xiàn)焊接變質(zhì)的現(xiàn)象。不銹鋼會發(fā)生什么形式的腐蝕？不銹鋼中常見的腐蝕形式為：點蝕-不銹鋼上的鈍化層可能會受到某些化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。這樣可以從固溶體中除去鉻。在富含氯化物的環(huán)境（例如游泳池并在晶界附近留下較低的鉻含量。在這種情況下的鋼被稱為“敏化”的。當(dāng)隨后暴露于腐蝕性環(huán)境時氯離子Cl-是常見的氯離子，常見于鹽和漂白劑等日常材料中。
