產品詳情
一、10NiCr5 - 4結構鋼的基本信息
化學成分
碳C：0.07 - 0.12，硅Si：≤0.4，鉻Cr：0.9 - 1.2，磷P：允許殘余含量≤0.035，銅Cu：允許殘余含量≤0.030，鎳Ni：0.60 - 0.90（質量分數）。
執行標準
執行標準為EN10083 - 3:2006，在國內執行GB/T3077 - 1999標準，適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結構鋼棒材等。
力學性能
抗拉強度σb(MPa)：≥785(80)，屈服強度σs(MPa)：≥590(60)，伸長率δ5(%)：≥12，斷面收縮率ψ(%)：≥50，沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)，硬度：≤207HB，試樣尺寸為試樣毛坯尺寸15mm。
二、10NiCr5 - 4結構鋼的特性
淬透性和淬硬性
淬透性：主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態，合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等（除Co外）都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B作用強，其次是Ni、Si、Cu。強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
淬硬性：主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分冷作模具鋼，淬硬性往往是主要考慮因素之一；對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大時，淬透性更為重要。形狀復雜容易產生熱處理變形的模具，為減少淬火變形，采用冷卻能力較弱的淬火介質時，需要采用淬透性較好的模具鋼。
回火過程影響
合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，與碳素鋼相比，在同樣溫度下一般起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性（抗回火軟化能力），V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
強化和韌化影響
Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。
三、10NiCr5 - 4結構鋼的用途
機械零件制造方面
經調質后可用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等。
經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等。
經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等。
經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進氣閥等。
還適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
工程構件方面
可用于制造工作溫度400°C以下的導管，鍋爐、汽輪機中工作溫度450°C以下的緊固件，工作溫度低于500°C、高壓用的螺母及法蘭；通用機械中受載荷大的主軸、軸、齒輪、螺栓、螺柱、操縱輪；化工設備中低于250°C、氮氫混合物介質中工作的高壓導管及焊接件。
10NiCr5 - 4結構鋼大直徑或更粗的焊接管通常直接由鋼坯制成，而小焊接管只能通過鋼條直接焊接。然后，在簡單拋光后，可以拉動導線。因此，小直徑焊管大多是縱向焊接，而大直徑焊管大多是螺旋焊接。軸承鋼的生產工藝軸承鋼50噸UHP電爐冶煉，60噸LF爐精煉，60噸VD爐真空處理，合金鋼矩形坯連續鑄造（260mm x 300mm，180mm x 220mm），緩慢冷卻或熱送，軋制材料，精加工和檢驗入倉庫。對鋼的焊接性和被切削性的影響焊接性和被切削性是衡量鋼的工藝性能好壞的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均對鋼的焊接性不利。因為在焊縫熱影響區靠近熔合線一側冷卻時易形成馬氏體等硬脆組織，有導致開裂的危險。另一方面，熱影響區靠近熔合線處的晶粒因受高熱容易粗化，因此，合金鋼中含有可使晶粒細化的元素如鈦，釩等是有益的。
