產品詳情
一、基本信息
28CrS4結構鋼是一種德國牌號的特種鋼，執行標準為EN10083 - 3:2006 。其化學成分中碳C含量為0.24 - 0.31，硅Si≤0.4，鉻Cr含量為0.9 - 1.2 。它是在碳素結構鋼的基礎上，加入適量的一種或數種合金元素（總含量一般不超過5%）的鋼 。
二、特性
力學性能方面
具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或細的珠光體，因而有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，以及較低的韌性 - 脆性轉變溫度 。
材料的屈服值會隨著厚度增加而慢慢降低 。
物理性能方面
硬度適中 。
具有較好的抗氧化和抗腐蝕性能，可以在高溫環境下保持良好的強度和耐久性 。
含有適量的碳、鉻和硅等元素 。
密度等物理性能：密度為7.85g/cm3左右（根據一般結構鋼密度推測），彈性模量、熱膨脹系數等物理性能受其化學成分和微觀結構影響，但未查詢到明確具體數值。
三、應用領域
28CrS4結構鋼的應用領域非常廣泛，可用于化學和石化加工行業、電力行業、石油化學行業、船舶行業、機械行業、電子行業和環保行業等。在這些行業中，通常用于制造各種耐熱、耐磨和高強度的零部件，如高溫下的管道、機械部件、軸、連桿等結構件，也可用于制造承受較大載荷的結構件 。
四、生產相關
生產工藝：這種鋼可通過熱軋等方式生產 。
原料輔料及加工材料分類：在生產過程中涉及到如鋼錠加熱時應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時應快速冷卻，以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點等工藝要點 。
五、與其他鋼種對比
在調質結構鋼類別中，與其他鋼種如40Cr、35SiMn、40CrNiMo和30CrNi2MoV等相比，28CrS4的合金元素含量和配比不同，這使得它們在淬火臨界直徑、力學性能等方面存在差異，28CrS4在一些需要綜合考慮強度、韌性和耐腐蝕性的應用場景下有其獨特優勢。例如，40Cr和35SiMn鋼的淬火臨界直徑約為30 - 40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60 - 100mm，28CrS4則根據自身的合金元素配比在相應的應用場景發揮作用，如在化學和石化加工行業的零部件制造等方面 。
與28Cr4結構鋼相比，化學成分上，28Cr4的錳Mn含量為0.6 - 0.9，磷P≤0.025，硫S≤0.035，而28CrS4在硅Si、鉻Cr等元素含量范圍上有所不同，這導致它們在性能和應用方面也會有區別，28CrS4更側重于在多種工業領域制造耐熱、耐磨和高強度零部件等方面的應用，28Cr4也有其自身適合的應用場景（如根據其特定的強度和可成形性等級等） 。
28CrS4結構鋼在使用前，需要在兩端將304不銹鋼厚壁管切成直角，并去除管壁上的毛刺。切割不銹鋼管或溝槽時容易產生缺陷，因為使用氧乙炔火焰切割速度太快，或者當加熱時，或直接放在焦炭上的三個通孔都帶有氧乙炔火焰，或減速器部位掉落系統，這將直接導致不銹鋼管使用中的問題。那么，上述問題的具體原因是什么？經過實際分析，如果不銹鋼管被氧氣塊火焰割斷或打開，也會形成高熔點的氧化鉻。難以切斷并且開孔成型不好。后要注意的是第二個原因是斜角的切削速度太快而無法破壞工具。第直接加熱到焦炭后的不銹鋼管會導致碳增加。另外，管道的現場摔角也將被加熱，這將直接影響不銹鋼管道的使用。這是由于不銹鋼的高韌性和硬度以及在切削區域中容易形成冷硬區域。
