產(chǎn)品詳情
一、1.0762結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分
1.0762結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分包括碳（C）的質(zhì)量百分比在0.4 - 0.48之間，硅（Si）的質(zhì)量百分比不超過0.4，錳（Mn）的質(zhì)量百分比在1.3 - 1.7之間，磷（P）的質(zhì)量百分比不超過0.06，硫（S）的質(zhì)量百分比在0.24 - 0.33之間。
二、1.0762結(jié)構(gòu)鋼的性能
機(jī)械性能
其機(jī)械性能參數(shù)包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長率或延伸率以及硬度等，這些性能參數(shù)取決于鋼材的熱處理狀態(tài)和直徑。例如，鋼材直徑小于或等于16時(shí)，在未處理狀態(tài)下，抗拉強(qiáng)度為630 - 850；鋼材直徑在16 - 40之間，未處理狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度為630 - 820，屈服點(diǎn)178 - 242；鋼材直徑在40 - 63之間，未處理狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度為620 - 790，屈服點(diǎn)184 - 235。當(dāng)鋼材直徑在5 - 10之間，經(jīng)過淬火 + 回火（+QT）處理后，抗拉強(qiáng)度為700 - 850，屈服點(diǎn)≥520，斷后伸長率≥16；鋼材直徑在10 - 16之間，淬火+回火（+QT）處理后，抗拉強(qiáng)度為700 - 850，屈服點(diǎn)≥480，斷后伸長率≥16；鋼材直徑在16 - 40之間，淬火+回火（+QT）處理后，抗拉強(qiáng)度為700 - 850，屈服點(diǎn)≥420，斷后伸長率≥16；鋼材直徑在63 - 100之間，淬火+回火（+QT）處理后，抗拉強(qiáng)度為700 - 850，屈服點(diǎn)≥400，斷后伸長率≥16，奧氏體化保溫時(shí)間不小于0.5h。
其他性能
加工性能：具有良好的冷、熱加工性能，易于加工成不同形狀的構(gòu)件。
耐腐蝕性能：具有較好的抗腐蝕性能，能夠抵御多種介質(zhì)的腐蝕。
耐磨性：由于其成分特點(diǎn)，具有較好的耐磨性能。
耐高溫性：能夠在高溫環(huán)境下保持較好的強(qiáng)度和韌性。
三、1.0762結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
1.0762結(jié)構(gòu)鋼由于其優(yōu)良的切削性和廣泛的適用性，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。普遍應(yīng)用于建筑、電力、石油化學(xué)、船舶、機(jī)械、電子和環(huán)保等領(lǐng)域。還可用于自動車床加工、五金沖壓件加工、電子工業(yè)（如光線纖接頭、光碟機(jī)、掃描儀、醫(yī)療用器材等）、家用電器、儀器儀表行業(yè)、辦公設(shè)備（電腦、影印機(jī)、相機(jī)、傳真機(jī)等）、鐘表元件、眼鏡、電子端子針、計(jì)時(shí)器、化油器、裝飾品、燈飾品、汽車、機(jī)車、鏈條、清潔車掃具、玩具、筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具、雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等，并且可以制成各種形狀和規(guī)格的產(chǎn)品，如鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材和法蘭等。
1.0762結(jié)構(gòu)鋼其他不銹鋼的沖擊韌。特定化學(xué)品的濃度，氯化物含量，酸的存在。工作溫度是多少？–高溫通常會加速腐蝕速率，因此表明等級更高。低溫將需要堅(jiān)韌的奧氏體鋼。需要什么強(qiáng)度？–可從奧氏體，雙相，馬氏體和PH鋼獲得更高的強(qiáng)度。其他過程（例如焊接和成形）通常會影響合適的過程。例如，通過加工硬化生產(chǎn)的高強(qiáng)度奧氏體鋼不適合需要焊接的地方，因?yàn)樵摴に嚂浕摗?zhí)行什么焊接。但是例如310（1.4845）或904L（1.4539））帶有321（1.4541）或347（1.4550）等鐵素體穩(wěn)定添加劑的鍛造牌號可能在非常低的溫度下（例如-奧氏體鋼通常比其他類型的鋼更具焊接性。鐵素體鋼。
