產(chǎn)品詳情
一、GCr15的材質(zhì)概況
GCr15是一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，也被稱為52100鋼，在軸承鋼中具有重要地位，若沒有特殊說明，軸承鋼通常指的就是GCr15。
二、化學(xué)成分
主要成分：
碳（C）：0.95 - 1.05%。
硅（Si）：0.15 - 0.35%。
錳（Mn）：0.25 - 0.45%。
磷（P）：≤0.025%。
硫（S）：≤0.025%。
鉻（Cr）：1.5%左右。
三、材料性能
力學(xué)性能相關(guān)
硬度：經(jīng)過淬火加低溫回火后具有較高的硬度，熱處理后的硬度可達到58 - 62HRC（通過適當熱處理工藝調(diào)節(jié)），可獲得高而均勻的硬度，硬度高使得其在承受高負荷和沖擊時具有出色的抗變形和抗疲勞能力。
耐磨性：具有良好的耐磨性，優(yōu)于GCr9，這得益于其高硬度和優(yōu)良的摩擦性能，適用于高速轉(zhuǎn)動的零件制造，如軸承和滾動軸承等，能夠減少磨損和摩擦產(chǎn)生的熱量。
接觸疲勞性能：接觸疲勞性能好，適用于需要高耐磨性和高接觸疲勞強度的應(yīng)用場景，例如在滾珠軸承制造中的應(yīng)用。
尺寸穩(wěn)定性與抗蝕性：有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性。
強度相關(guān)：具有一定的屈服強度、抗拉強度、疲勞強度等物理性能，不同的熱處理工藝會對這些強度性能產(chǎn)生影響。
加工性能方面
冷變形塑性：冷變形塑性中等。
切削性：切削性能一般。
焊接性：焊接性能差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性，不過球化退火后有較好的可加工性。
四、供貨狀態(tài)和出廠硬度
供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度205HBW。
五、熱處理工藝
包括不完全退火、等溫球化退火、去應(yīng)力退火、正火、下貝氏體等溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)等多種方式，以滿足不同應(yīng)用場景下的性能需求。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
軸承制造方面：主要用于制造各種軸承零件，如滾珠軸承的鋼球、滾子和軸套等，特別適用于制造壁厚12mm、外徑小于250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4 - 50.8mm的鋼球；直徑小于22mm的滾子等。
其他機械零件方面：可用作承受大負荷、要求高耐磨性、高彈性限、高接觸疲勞強度的其他機械零件，如機床的滾珠絲桿等。
模具方面：適用于高級凹凸沖裁模、開口模整體模塊、嵌鑲模塊模套、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套用鋼、粉末冶金壓模、淬硬塑料模具鋼、熱固性塑料成形模等。
廣泛的工業(yè)領(lǐng)域：在船舶、車輛、飛機、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結(jié)構(gòu)上也有廣泛應(yīng)用。
GCr15軸承鋼但問題主要出現(xiàn)在管壁上。在交付之前和之后。對不銹鋼焊接管件進行檢查是確保管件質(zhì)量的關(guān)鍵過程。那么粗糙度的影響又是什么呢？不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜，可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕，從而可以有效避免氧化，而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續(xù)生產(chǎn)線中，不銹鋼表面通過連續(xù)酸洗法強制氧化，從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外，應(yīng)測試高溫抗氧化性，氧化膜厚度和氧化膜化學(xué)成分的影響。結(jié)果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調(diào)整酸濃度對氧化膜的組成和氧化膜厚度沒有明顯的影響。在較高溫度的環(huán)境中。不銹鋼板的表面質(zhì)量粗糙度會影響成品的效果應(yīng)用程序?qū)⒈谎趸屯噬２?dǎo)致不銹鋼板變色。相關(guān)數(shù)。
