產品詳情
一、10NiCr5 - 4結構鋼的基本信息
化學成分
碳C：0.07 - 0.12，硅Si：≤0.4，鉻Cr：0.9 - 1.2，磷P：允許殘余含量≤0.035，銅Cu：允許殘余含量≤0.030，鎳Ni：0.60 - 0.90（質量分數）。
執行標準
執行標準為EN10083 - 3:2006，在國內執行GB/T3077 - 1999標準，適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結構鋼棒材等。
力學性能
抗拉強度σb(MPa)：≥785(80)，屈服強度σs(MPa)：≥590(60)，伸長率δ5(%)：≥12，斷面收縮率ψ(%)：≥50，沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)，硬度：≤207HB，試樣尺寸為試樣毛坯尺寸15mm。
二、10NiCr5 - 4結構鋼的特性
淬透性和淬硬性
淬透性：主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態，合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等（除Co外）都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B作用強，其次是Ni、Si、Cu。強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
淬硬性：主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分冷作模具鋼，淬硬性往往是主要考慮因素之一；對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大時，淬透性更為重要。形狀復雜容易產生熱處理變形的模具，為減少淬火變形，采用冷卻能力較弱的淬火介質時，需要采用淬透性較好的模具鋼。
回火過程影響
合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，與碳素鋼相比，在同樣溫度下一般起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性（抗回火軟化能力），V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
強化和韌化影響
Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。
三、10NiCr5 - 4結構鋼的用途
機械零件制造方面
經調質后可用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等。
經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等。
經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等。
經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進氣閥等。
還適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
工程構件方面
可用于制造工作溫度400°C以下的導管，鍋爐、汽輪機中工作溫度450°C以下的緊固件，工作溫度低于500°C、高壓用的螺母及法蘭；通用機械中受載荷大的主軸、軸、齒輪、螺栓、螺柱、操縱輪；化工設備中低于250°C、氮氫混合物介質中工作的高壓導管及焊接件。
10NiCr5 - 4結構鋼但問題主要出現在管壁上。在交付之前和之后。對不銹鋼焊接管件進行檢查是確保管件質量的關鍵過程。那么粗糙度的影響又是什么呢？不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜，可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕，從而可以有效避免氧化，而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續生產線中，不銹鋼表面通過連續酸洗法強制氧化，從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外，應測試高溫抗氧化性，氧化膜厚度和氧化膜化學成分的影響。結果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調整酸濃度對氧化膜的組成和氧化膜厚度沒有明顯的影響。在較高溫度的環境中。不銹鋼板的表面質量粗糙度會影響成品的效果應用程序將被氧化和褪色。并導致不銹鋼板變色。相關數。
