產(chǎn)品詳情
一、AISI1034結構鋼材料概述
AISI1034是一種結構鋼材料。它有以下一些特性：
力學性能方面：具有較高的強度，這使得薄板使用成為可能，并且能夠承受一定的應力和負載，適用于多種需要承受力量的結構件制造，例如在重型工業(yè)建筑結構、大跨度結構等重要結構中，若選用AISI1034結構鋼，可利用其強度特性來保證結構的穩(wěn)固性。不過，如果淬火組織過熱，其晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也會降低；而淬火溫度偏低或冷卻不良則會產(chǎn)生欠熱組織，使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
化學成分方面
鉻（Cr）：在結構鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。鉻還能增強鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。
硅（Si）：它可以提高鋼的硬度，但是會使可塑性和韌性下降，在電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。
錳（Mn）：能夠提高鋼的強度，能削弱硫的影響，并能增強鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
釩（V）：能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。當它在高溫熔入奧氏體時，可提高鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。
耐腐蝕性能方面：AISI1034結構鋼具有較好的耐腐蝕性能，這使得它在一些可能接觸到腐蝕介質的環(huán)境中使用時，能夠保持較好的性能狀態(tài)，不易被腐蝕而損壞。
加工性能方面：AISI1034作為變形合金可以進行熱、冷變形加工，這為其在不同制造工藝需求下提供了加工的可行性，例如在制造一些形狀復雜的結構件時，可以通過熱變形或者冷變形加工來達到所需的形狀和尺寸精度要求。
二、AISI1034結構鋼材料的熱處理情況
熱處理中的問題
淬火裂紋：造成這種裂紋的原因包括淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
熱處理變形：在熱處理時，存在熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
表面脫碳：在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法，以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
軟點：由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。
AISI1034結構鋼鐵素體鋼不易成形，但仍能夠產(chǎn)生非常復雜的形狀。雙相，馬氏體和PH級不是特別可成形。需要什么產(chǎn)品形式？–并非所有牌號的所有產(chǎn)品形式和尺寸都可用。通過加工硬化生產(chǎn)的高強度奧氏體鋼不適合需要焊接的地方，因為該工藝會軟化鋼。將執(zhí)行什么焊接？-奧氏體鋼通常比其他類型的鋼更具焊接性。鐵素體鋼可薄型焊接。雙相鋼比奧氏體鋼需要更多的保養(yǎng)。其他過程（例如焊接和成形）通常會影響合適的過程。能夠進行高度的深沖或拉伸成形。通常例如但是現(xiàn)在被認為是完全可焊接的。馬氏體和PH級的焊接性較差。制造部件需要什么程度的成型？–奧氏體鋼是所有類型中易變形的例如片材，條材，管材。通常，奧氏體鋼可以在各種尺寸范圍內以所有產(chǎn)品形。
