合格率對比：
工人的成品率僅為80% 即10支小導管就有2支不合格.合格率較差。
機器加工非人為技術操作，廢料率幾乎為0，合格率非常高。

超前支護是通過在打孔后的小導管內，注漿凝固從而預防坍塌的施工技術，所使用的超前導管一般為42~50直徑，壁厚一般為3~5mm，而這種管材不經過高溫加熱是很難一次成型的.人工加工產生的廢棄管材多，效率低下，而阜康機電生產的小導管縮尖一體機配備了一體式高頻加熱器充分為您解決了這一難題，加熱縮尖一次成型大大了工程進度。

小導管縮尖機組成部分，分為加熱區域和縮尖區域。
加熱區；配備大型高頻金屬感應加熱器，其特點是功耗低，效率高，加熱一根厚度為5MM 直徑為42mm的圓形鋼管僅需10S。
縮尖區；通過機械傳動，帶動內部鋼管管體進行高速鍛打轉動，達到一定溫度時，利用成型對模趕制其鋼管末端，至達到形狀要求。

小導管縮尖機設備介紹：

全自動超前小導管縮尖機是由徐州邁斯特機械科技有限公司研發部技術人員經過精心設計、多次實驗而發明的全新工藝和設備，設備經過多次改良后，目前可以適合多數客戶的使用需求。該設備可以實現超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過自動送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右，加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機，縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區域逐漸縮成圓錐形。

該設備采用簡易流水線設計，、可靠，特別是縮尖主機采用全新靜音技術設計，現場噪音更低！成型效果更好！選配節能型高頻感應加熱爐，加熱速度快、節能。

寧夏小導管尖頭機/鋼管錐度機

自動送料；加工的管材水平放置送料夾上，等待完全且不會左右晃動的情況下，松開管體，踩下氣動腳踏開關，等待加熱完畢后，再踩下送料裝置腳踏開關，即可自動把圓管推入縮尖裝置內進行縮尖趕制。

小導管縮尖機；小導管縮管機是縮管機的其中的一種，是目前工程必用設備之一，的縮尖速度和高成品率的優勢，讓它在工程中扮演著重要的角色。
首先的小導管制作，是由人工進行進行尖頭切割的，不僅費費時費事，成本也大大的.而機器生產出來的小導管，功耗低、效率快、成品率高.目前大部分工程的超前小導管都采用機器制作,使得工程預算更低，工期更快。

設備圖片

程機械企業未來3年將有望繼續保持凈利潤快速增長。由于環保和機齡兩方面原因，行業將進入為期5~6年的更新換代期，更新換代需求保證了增長的性。隨著基礎設施建設不斷發力，產品更新換代需求及出口向好等因素的帶動下，國內工程機械行業。

鋼拱架的性能特點：
（1）鋼拱架的整體剛度較大，可以提供較大的早期支護強度；型鋼拱架較格柵鋼架能更早承載。
（2）鋼拱架可以很好地與錨桿、鋼筋網、混凝土相結合，構成聯合支護，增強支護的有效性，且受力條件。尤以格柵鋼架結合好。
（3）格柵鋼架采用現場加工制作，技術難度和要求并不高；對斷面變化適應性好。
（4）鋼拱架的安裝架設方便。

小導管縮尖機設備信息：

1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設備機體；

2、接通電源進線，其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內注入百分之80水位的純凈水（好是軟水），開啟水泵，檢測水路循環效果（不即為無誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯件AFL2000，壓力設置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機前下網篩位置注入20L機油（用于、冷卻主鍵零部件）；

6、空載試運行：啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態，腳踏送進機構腳踏開關，檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。

超前小導管

產品特點：
1.自動化加工、噪音小、易操作、效率高、性好.
2.加工表面光滑平整、一致性好廢料少.
3.更換設備模具簡單，可加工不同規格的金屬管材.
4專用模具精度更高.
5.加熱縮尖一體化,一次即可成型！

“十三五”期間行業發展應以效益、結構為重點，著力實施“制造強國”發展戰略，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快工業化和信息化深度融合步伐，充分利用現代化技術，在產品智能化、制造數字化智能化、服務網絡化等方面取得明顯突破；加快實施走出去戰略；建立和完善技術體系，加團體的制定，著力工程機械產品和服務水平，實現行業的可發展和邁向中高端水平。

　　包鋼軌梁廠技術部工程師烏云達來舉例說，按照我國，高鐵鋼軌的表面坑凹深度不得超過0.35毫米，包鋼的已到不超過0.25毫米，普通鋼軌則是不超過0.5毫米；在平直度上，高鐵鋼軌每兩米的側彎幅度不得超過0.6毫米，也高于普通鋼軌。