多年來，公司堅持"用戶至上，專業生產，持續穩步"的經營理念，積極開拓，與時俱進，逐步發展為本地區較大的聚氨酯保溫綜合性企業，鑫友成為聚氨酯保溫市場優秀品牌。直埋保溫管道、玻璃鋼聚氨酯直埋管、高溫復合聚氨酯直埋管、鋼套鋼直埋管、玻璃棉等工程項目遍布于全國各地的電力企業、城市集中供熱管網、住宅小區等領域；自主研發的XLPU-II聚氨酯高壓噴涂機、聚氨酯澆注機等聚氨酯設備，同時引進國外先進設備，擁有多條聚乙烯擠出機生產線，可高速生產直徑mm--0mm超大聚乙烯夾克管，產品均獲得國家質量檢測機關的認可。保溫管道聚氨酯保溫鋼管管件
   聚氨酯保溫管可以簡單地分為三個組成部分：
1層，工作鋼管，根據不同業主的需求不同，采用國標流體無縫管、直縫鋼管、螺旋鋼管，在生產前，鋼管必須經過拋丸除銹，一般的除銹要求達到GB標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB.8標準中R=5微米就可以。
二層為保溫材料，使用高壓發泡設備將聚氨酯泡沫直接注入即可，密度為60kg/m3到80kg/m3即為國標產品；
三層是高密度聚乙烯外護管保護層，也叫外護層，其主要目的是保護保溫材料或工作管不受雨水或外界潮濕的腐蝕，增加管道使用效果，延長使用壽命.
    聚氨酯現場發泡施工方法：
1.噴涂法  
按配方將兩組溶液分別貯于兩個料桶中，物料以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉，將料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調節閥將物料帶進混合室，混合后通過噴管噴嘴，噴到管道或設備上發泡成型。
2.灌注法  
將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中，以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉，將物料輸入料管至灌注混合器，由一路壓縮空氣通入灌注馬達，帶動攪拌軸使兩組物料混合，然后注入模具發泡成型。保溫管道聚氨酯保溫鋼管管件
    聚氨酯保溫管的防水工作流程：
聚氨酯保溫管的一個重點就是*防水，當然，這也是很多工地忽略的一個環節。   
首次步：從表面上推斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，緊要是發覺焊縫表面的缺陷和長短上的偏差。一樣通過眸子觀看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以內便有存在缺陷的可能。 
第二步：物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件以內缺陷情形的檢查，一樣都是采納無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。   
第三步：受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試探外，還要進行強度試探。常見有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏和速，同時試探后的產品不用排水處理，對于排水艱難的產品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進行試探時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試探過程中發生事故。   
第四步：靜水試探 每根鋼管應做靜水壓試探而無滲漏現象，試探壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試探的試探應力Mpa，靜水試探的試探應力按相應鋼帶標準指定屈服度*小值（Q為2Mpa）的6%選取。 穩壓時間：D<試探壓力維持時間不少于5秒； D≥試探壓力維持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃一般流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。保溫管道聚氨酯保溫鋼管管件
    聚氨酯保溫管件用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節能防腐效果顯著。直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。聚氨酯保溫管高密度聚乙烯外殼、聚氨酯保溫管玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。