產品詳情
北京預制直埋保溫管,預制聚氨酯保溫管,聚氨酯熱力保溫管
供熱管道注意事項及說明:
1.一定要真正理解供熱管道直埋敷設方式分為有彌補直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式。設計和施工中,確實掌握兩種方式各自的工作原理,特點及其應用場所,以便在設計上合理選用,施工上安全、可靠、經濟。
2.進場后認真進行檢驗,施工前必需對生產預制直埋保溫管的廠家進行調研。對不合格的保溫管拒絕使用。
3.在聚氨酯直埋保溫管施工中,焊接是一項保證工程質量的關鍵工作,必需引起足夠重視。
4.各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命,固定支架。如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應認真施工,確保施工質量。
5.滿足打壓條件下,必需重視聚氨酯直埋保溫管的打壓。首先進行灌水排凈空氣,然后分兩步做:穩壓10分鐘內無滲漏。強度試驗:把管道內的壓力升至工作壓力的1.5倍后;用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查;嚴密性試驗:把管內的壓力降至工作壓力時,30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個大氣壓即為合格;應按規范要求做好試壓記錄。
6.因聚氨酯直埋保溫管埋于地下,工程驗收時,絕大部分屬于隱蔽工程,如果竣工驗收不認真,竣工資料不詳細,將會影響以后的使用。
7.在安裝保溫管過程中,可一邊安裝,一邊做接頭處理,也可全部安裝完畢試壓合格后再做接頭處理。
(1)為了保證接頭防水、防腐、保溫效果,保證接頭現場的條件是非常必要的。
(2)接頭現場溫度,在操作時應保持10℃以上, 低不應低于5℃,故冬季不適宜做接頭處理,陰雨天不適宜做接頭處理,溝底潮濕、積水不可做接頭處理。。

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8.聚氨酯直埋保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后,方可進行現場接頭保溫施工。這一項內容是聚氨酯直埋保溫管施工特有的,施工質量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現場發泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不論采用哪種方法施工,都不能出現環形空間,開裂、脫層等缺陷,維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但都必須保證接頭的整體性,嚴密性,防水性。
9、埋設深度必須保證載重十噸卡車安全通過,為盡可能減少熱損失,應敷設在冰線以下,不同地區應根據本地區的不同情況具體處理。
10、管溝開挖尺寸應保證管子之間,管子與溝壁之間留有200-250㎜間隔,以便現場安裝及接頭處理,溝底用磚土夯實,必要時可用細沙鋪墊。
11、直埋管在穿過公路時,其敷設深度不變,只是不回填復土作成管溝的形式,在管溝上鋪蓋鋼筋混凝土板或作混凝土套管處理。
12、管子與管子之間焊接(玻璃鋼管連接工藝及試壓標準單獨設定)、安裝后,作好接頭后充分固化(48小時)才可將管道放入溝底,以免未作好接頭處理放入溝底,水浸泡接頭部分的管道而降低防水、防腐、保溫效果。

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補償器機器安裝
1、補償器的作用
補償器也稱為伸縮器,其作用為吸收管道因熱漲而伸長的長度; 補償因冷縮而回縮的長度。
2、補償器的種類
補償器分為自然和人工補償器兩種。自然補償器是供熱管道中的自然拐彎,分為Z形和L形;人工補償器有方形和套筒式補償器兩種。 供熱管道通常采用方形補償器。
方形補償器的優點是管道系統運行時,這種補償器安全可靠,且 平時不需要維修,缺點是占地面積較大。
3、方形補償器的制作
制作方形補償器時盡量用一根管子煨制而成,若使用2~3根管子煨制時,其接口(焊口)應設在垂直臂的中點。管子的材質應優于或相同于相應管道的管材材質;管子的壁厚,宜厚于相應管道的管材壁 厚。 組對時,應在平臺上進行,四個彎頭均為90°,且在一個平面上。
4、方形補償器的安裝
一般情況下,供熱管道自始至終并非所有管段都需要安裝方形補償器。實際工程中,有的管段需要安裝方形補償器;有的管段可不必 安裝方形補償器。 當供熱管道中有自然拐彎(即有Z形、L形自然補償器)時,其 彎頭前、后的直管段又較短,可不設方形補償器。
當供熱管道中無自然拐彎時,應設方形補償器;或者有自然拐彎,但其彎頭前、后的直管段較長,也應在直管段上裝設方形補償器。
方形補償器應設在兩固定支架之間直管段的中點,安裝時水平放 臵,其坡度、坡向與相應管道相同。
為了減小熱態下(運行時)補償器的彎曲應力,提高其補償能力,安裝方形補償器時應進行預拉伸或預撐(即:不加熱進行冷拉或冷撐)。拉伸的方法通常采用拉管器、手動葫蘆,也可以采用千斤頂進 行預撐。
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室外供熱管道安裝完之后,應進行壓力試驗,以檢查其強度和嚴 密性。
1、試壓介質和試驗壓力
通常采用水壓試驗;其試驗壓力標準為:強度試驗壓力值為工作 壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力值等于工作壓力。
2、試壓前的準備工作
在被試壓管道的高點設放氣閥,低點設放水閥;始、終端設堵板 及壓力表;接好水泵。
3、試壓
試壓時,先關閉低點放水閥。打開高點放氣閥,向被試壓管道內充水至滿,排盡空氣后關閉放氣閥,然后以手壓泵緩慢升壓至強度試驗壓力,觀測10分鐘,若無壓力下降或壓降在0.05MPa以內時,降 至工作壓力,進行全面檢修,以不滲、漏為合格。






