DN50孔板流量計前后產生一個靜壓力差,壓力差與流量存在著函數關系，流量大，壓力差就大，差壓信號傳送給差壓變送器，轉換成4-20ma.DC模擬信號輸出，遠轉給流量積算儀，實現流體流量的計量。質量型流量計，利用智能型差壓變送器，對工況溫/壓進行自動補償后，實現對流體質量流量的測量、孔板流量計要送熱風，熱風爐離爐近，且彎頭多。過去曾使用標準孔板，因直管段不夠長而誤差大。因為有均壓環和多個取壓口，需要2D長的直管段即可。 當充滿管道的流全經孔板時，將產生局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板前后產生一個靜壓差，該壓力差與流量存在著一定的函數關系，流量越大，壓力差就越大。通過導壓管將差壓信號傳遞給差壓變送器，智能差壓變送器將差壓信號及流體溫/壓信號進行自動補償和智能變送。輸出4～20mA.DC模擬信號或脈沖信號、實現對流體的測量。一般來說，防爆孔板流量計常用的取壓方式有三種：分別是角接取壓（環室、鉆孔）、 法蘭取壓、?D-D/2徑距取壓。

解決節流件前積水簡單的方法是節流件的下部開疏液孔。將節流裝置安裝在垂直工藝管上，或改用圓缺孔板流量計或偏心孔板。其中，偏心孔板不確定度較小，優于圓缺孔板。孔板流量計安裝管道條件:

(1)節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

(2)安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以1)直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。 5、尖銳度檢查：檢查孔板開孔直角入口邊緣的尖銳度,若發現有肉眼可見的劃痕、沖蝕和擦傷等缺陷，建議更換孔板。

孔板流量計在規定的小直管段范圍內，其內表面應清潔、無凹坑和突出物，且不得設置其它取源部件或檢測元件。這里還要提醒廣大用戶的就是應用現場一定要注意管道規格。適用范圍

管道口徑：DN15-DN2000

插入式：DN100-DN2000

精度等級：?±1.5級，±1.0級

插入式：±1.5級、±2.5級

公稱壓力：?1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

連接方式：?法蘭夾裝、螺紋連接、法蘭連接、插入式等

直管段要求：氣體：上游直管段應10DN，下游直管段應5DN

具體衡量方法:

(A)節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%

(B)在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其偏差不得超過±2%

2)節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑)。

(3)節流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數值的1/2

(4)節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。 孔板流量計對天然氣的潔凈度有較高的要求，長期使用后可能產生腐蝕、磨損、結垢、臟污，精度難以保證，需拆下清洗、檢驗確認合格后才能繼續使用。其次是使用孔板流量計的管道內介質壓力損失較大，會增加較高的附加生產費用； 在安裝方面，由于孔板流量計對前后直管段的要求較高，在管徑較大的工況下使用不容易滿足。另外，一般的孔板流量計都是采用法蘭夾持式連接，長期使用維護后容易產生跑、冒、滴、漏的問題，增加了維護工作量。

孔板流量計是如今較為先進的一種測量儀表，其實現了智能功能，與市面如今大多數流量計相比，其實現了便捷安裝以及智能測量的功能，因此也被許多測量行業領域的人們所廣泛使用，由于其是無活動部件，因此也具有著使用壽命長，使用性能穩定的優點。 上述幾點都會影響到孔板的重復性，重復性是由設備自身的質量所決定的，它在過程控制應用中是重要的指標。而儀器的度除了取決于重復性外，還和量值標定系統有關。在實際應用中，儀表優良的重復性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾，都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的，則這種影響更為突出。因此，在選擇與應用孔板流量計時必須做好防范措。

將孔板流量計的正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將負壓側引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室，差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質有關，平衡流量計為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況：防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸，防止渣滓在引壓管內沉積，堵塞，正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同，正負壓兩側引壓管內的液柱壓頭應保持平衡，引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。