SZZ1200/700機頭鏈輪組件8Z005-1101材質 42CrMo 28000元/件

鏈輪軸組均采用42CrMo材質，相比40Cr等一般材質，42CrMo更耐磨，更耐用。

本產品采用四軸聯動加工技術生產鏈輪，數控精度銑鏈窩，鏈窩鏈條嚙合平穩不啃鏈條，比一軸二軸加工工藝更高。我司擁有精良的設備和成熟的技術，整個流程均自家完成，節省生產時間和成本，同時，也打造了鏈輪軸組的品質。

鏈輪組件是刮板輸送機上連續輸送的設備，連接著刮板機的動力源，是重要的傳動裝置，由于工作環境惡劣，常與煤炭、水、腐蝕性物質混合接觸，所以對使用的材質要求具備高強度、高韌性的特征，否則在調質后，強度達不到，工作過程容易掉塊掉渣。

鏈輪的表面需要加熱淬火，通過化學熱處理進行表面強化，改進鏈輪材質的微觀組織。四軸聯動數控加工中心銑鏈窩，使鏈窩數據準確、標準、穩定可靠，直接影響鏈輪使用周期。

我廠生產的鏈輪組件材質多用42CrMo、40CrNiMoA，通過下料、鍛造、熱處理調質、機加工成型、齒形表面淬火等工序，調質以后硬度可達HB250-280，淬火硬度達HRC50-55，淬硬層深度達到10mm。

每生產一件鏈輪組件出廠之前都要試運行，檢測產品是否合格，為投入使用提前做好預防工作。鏈輪組件試運行出廠前的步驟如下：

1.先給鏈輪組件加注潤滑油，檢查油位，保證油量適宜。

2.將鏈輪組件安裝到試車架子上，做好固定工作。

3.安裝完畢，送電試車，試運行時間通常是6-8小時左右。

4.試運行期間，要注意觀察鏈輪組件溫度、聲音有無異常，接口以及轉動部位不得有漏油現象。

5.試運行完畢，送入成品區等待發貨。

軸組性能要求 ·

1.材質：鏈輪軸組組作為刮板輸送機上重要承載件，需要較高的韌性和硬度標準，通常采用42CrMo或者45CrMnMo（900以上）材質鍛造加工，如果材質有限，就會發生磨損失效。鍛造的鏈輪軸組要求無裂紋、無鍛造損傷、無褶皺等瑕疵。

2.熱處理工藝：軸組表面淬火熱處理，要求鏈齒淬火硬度HRC50-55，淬火硬層深度10MM，要掌握好時間和溫度，稍有偏差就達不到使用質量標準。

3.鏈窩處理：鏈窩加工精細決定了軸組的使用周期，鏈窩齒形由數控機床切割，提高鏈輪嚙合精度，并提升工作性能。

4.齒形設計：為了滿足煤炭輸送效率，對軸組的設計結構要改進，保證嚙合無誤，減少磨損。

鏈輪軸組是刮板輸送機動力單元中連接刮板鏈條和動力部的重要部件。過板輸送機在運輸煤炭過程中，鏈輪組件會經常出現浮動密封環損壞，鏈輪片磨損和斷齒現象，導致鏈輪失效，嚴重影響礦井的正常生產。

鏈輪軸組加工流程：

下料成型——熱處理——模型處理——熱處理——銑床精加工——插花鍵——局部加工（描線劃線銑外表面槽）——線切割（鏈精度加工）——數控鏈窩——局部齒輪花鍵淬火——精加工成型（磨端面、倒角）——加工鏈輪軸組部分配件（軸承座、透蓋、滾筒等）——軸精加工（下料成型，一端或兩端銑齒、熱處理等）——所有零部件組裝成形鏈輪軸組——試驗運行——刷漆交貨

我公司生產的刮板機配件適用機型：630機型、730機型、764機型、800機型、830機型、880機型、900機型、960機型、1000機型、1200機型等等，公司承接各種鍛件，生產、銷售各系列煤機配件，有綜采刮板輸送機和液壓支架配件、鏈輪組件、鏈輪、刮板、E型螺栓、橫梁、啞鈴銷、銷軌、中部槽、撥鏈器、護軸板、電機（減速機）聯軸器、推移梁、緊鏈器、接連環、連接頭、護幫、二級護幫、缸體、銷軸、各種千斤頂、立柱、鏈環卡、柱窩、護幫板、破.碎.軸組、破.碎錘頭、固定座等。歡迎廣大新老客戶訪問考察加工定做，并前來洽談達成長期合作，共同發展！

鏈輪組件使用說明

刮板機鏈輪組件是刮板機機頭部的傳動部件，在傳動中傳遞驅動裝置動力帶動鏈條運行，實現煤炭物料的遠距離運輸。刮板機鏈輪組件應用市場廣泛，市場需求廣闊，在使用過程中應了解這些。

一般刮板機鏈輪組件主要由芯軸、軸承、軸承座、鏈輪體、密封件、端蓋、透蓋、軸套等零件組成一個整體。芯軸中部安裝有鏈輪，芯軸和鏈輪體主要靠著雙平鍵運動、傳遞動力。鏈輪組件的潤滑油儲存在鏈輪軸組當中，這種潤滑方式潤滑效果較好，可以有效延長刮板機鏈輪組件的使用周期。

刮板機鏈輪組件采用合金鋼鍛造而成，為了增強其強度，提高耐磨性，常對其表面進行硬化處理。作為驅動部易出現故障的部件，鏈輪組件常在高溫、灰塵以及有腐蝕的環境下工作，因此對密封的布置、調整、維護等要求較高。在刮板機鏈輪組件中，常出現的故障就是密封損壞、潤滑油泄露或污染因此造成軸承破壞、鏈窩或齒面壓潰，導致其不能正常的嚙合、驅動圓環鏈鏈條，在這種非正常的沖擊力的作用下，還會引發刮板鏈斷鏈、跳鏈事故。

鏈輪組件是刮板機驅動裝置中較容易發生障礙的組件，刮板機鏈輪組件的使用周期對煤礦生產安全和經濟效益具有重要影響，因此各位朋友在購買刮板機鏈輪軸組需要綜合考量以下幾個方面。

作為刮板機上重要的承載件，鏈輪材質需要具備高強度、高韌性的使用要求，否則就會因為材質方面的限制，在鏈輪整體調質后，硬度有限，強度達不到，發生磨損失效。

鏈輪表面需要進行感應加熱淬火、火焰加熱淬火或者化學熱處理進行表面處理，時間和溫度如果掌控不好，就會導致齒面淬火硬度及淬硬層深度難以達到實際使用的質量要求。

鏈窩加工精度直接影響鏈輪軸組使用周期。鏈輪軸組鏈窩齒形應用數控機床直接切割而成，以提高鏈輪體與鏈條嚙合精度，提升鏈輪性能。

實際工況中，鏈輪體與其組件配合使用，為了更好的滿足工作面高產、高效的需求，通過刮板機鏈輪軸組結構的設計改進，使刮板鏈和鏈輪能夠持久地正確嚙合，減少磨損，從而合理使用。