公司一貫堅持"用戶至上，優質服務，信守合同"的宗旨，憑借著高質量的服務，良好的信譽，優質的服務，廢舊物資回收區域在全國近三十多個省、市、自治區 上海 昆山 蘇州 無錫 常州 南通 南京 太倉 常熟 杭州 蕭山 紹興 嘉興 臺州 溫州 福州 廣州 深圳 東莞 汕頭 梅州 重慶 長沙 陜西 太原 北京 天津 石家莊 云南 遼寧 沈陽 吉林 哈爾濱 黑龍江等城市。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌！（3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應盡量不用。 （4）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性，選用合適揮發速度的稀釋劑。 （6）發現有刷紋時，應用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。 桔皮 1、問題現象：涂膜表面不光滑，呈現凹凸的狀態如桔子皮樣。 2、問題原因：（1）油漆太稠，稀釋劑太少； （2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠； （3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平； （4）作業環境風速過大； （5）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發； （6）加入固化劑后，放置時間過長才施工。 3、解決對策：（1）注意油漆配比，注意合理調漆； （2）充分熟練噴槍使用方法； （3）改善施工場所條件； （4）防止在強風處涂裝； （5）使用適當的稀釋劑調漆； （6）加入固化劑調漆后盡快用完。（7）增加適量氧化鋅可以消除此現象。 開裂 1、問題現象：漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。 2、問題原因：（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂。 （2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經干透又涂第二層面漆，使兩層漆內外伸縮不一致。 （3）室內用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。 （4）木質底材含有松脂未經清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。 （5）木材含水率太高，日久發生變形引起開裂； （6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑； （7）施工過厚； （8）施工環境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。 3、解決對策：（1）底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。 （2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。 （3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。 （4）要將木質底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。 （7）在適宜的環境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。 （8）木材含水率控制在12%以下。 漆膜脫落 1、問題現象：由于漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態現象。（《外科全書》） 　　④治一切瘺：煉成松脂末，填瘡孔令滿，日三、四度。（《圣惠方》）

回收化工助劑：紡織助劑、印染助劑、塑料助劑、橡膠助劑、油墨助劑、油漆助劑、涂料助劑、電鍍助劑、防老劑、阻燃劑、乳化劑、潤滑劑、消泡劑、催化劑、勻染劑、固化劑、發泡劑、硫化劑、軟化劑、分散劑、食品乳化劑、表面活性劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、紫外線吸收劑、食品添加劑、環氧固化劑、聚氨酯固化劑、汽車漆固化劑、脂肪族固化劑、丙烯酸聚氨酯固化劑、PVC穩定劑、色母粒，聚醚。

　　染料：染化料、化工染料、廢舊染料、過期染料、庫存染料、紡織染料、印染染料、印花染料、皮革染料、皮毛染料、皮草染料、還原染料、分散染料、活性染料、弱酸染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、陽離子染料、硫化染料、堿性染料、直接染料、混紡染料、直接混紡染料、金屬絡合染料、油溶染料、縮聚染料、纖維染料、溶劑染料、冰染染料、熒光增白劑、印花涂料、色基、色酚、印花色漿、涂料色漿、印花鎳網、濕染料等。

　　顏料：化工顏料、過期顏料、廢舊顏料、庫存顏料、永固顏料、酞菁顏料、耐曬顏料、油漆顏料、陶瓷顏料、塑料顏料、橡膠顏料、群青、藏青、鎘紅、色淀、鈦【二氧化鈦】、永固紫、酞菁綠、酞菁藍、立索爾大紅、中鉻黃、鉛鉻黃、檸檬黃、油溶紅、紅丹粉、黃丹粉、珠光粉、大紅粉、鉬鉻紅、橡膠大紅、聯苯胺黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鉻綠、海藻酸鈉、堅固紅青蓮、三氧化二銻等。

　　油墨：過期油墨、油墨原料、uv油墨、膠印油墨等。

　　油脂：白油（礦物油、石蠟油）、黃油、硅油、桐油、甘油、潤滑油、導熱油、化工油、紡織油、導軌油、機械油、乳化油、基礎油、液壓油、蓖麻油、松節油、uv光油、棕櫚油、切削油、白礦油、薄荷油、動物油、植物油、溶劑油、地溝油、冷凍機油、甲基硅油、氨基硅油、變壓器油、二甲基硅油、環氧大豆油、廢植物油。二辛脂、羊毛脂、碳酸二甲酯、甘油酯、丙烯酸異丙酯、甲苯二異氰酸酯（TDI）、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亞磷酸酯、異氰酸酯、合成樹脂、樹脂原料、塑料原料、松香、松香樹脂、石油樹脂、環氧樹脂、萜烯樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、呋喃樹脂、氟碳樹脂、醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚酮樹脂、聚乙烯樹脂、有機硅樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚丙烯酰胺樹脂、離子交換樹脂

　　金屬粉末：金粉、銀粉、鋁粉、銅粉、鋅粉、硒粉、銅金粉、鋁銀粉、金銀粉、金蔥粉。

　　日化原料：香精、食用香精、日用香精、植物香精、乳化香精、油溶香精、薄荷腦、果膠、骨膠、明膠、瓜爾膠、黃原膠、結冷膠、卡拉膠、熱熔膠、壓敏膠、亞麻籽膠、瓜爾豆膠、阿拉伯膠、熱熔壓敏膠。

　　橡膠：橡膠原料、天然橡膠、合成橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠（sbr）、順丁橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、熱塑性丁苯橡膠、橡膠顆粒、三元乙丙橡膠、sis橡膠、熱塑性sbs橡膠、sbs橡膠。

　　油漆：uv油漆、汽車油漆、船舶油漆、木器油漆、環氧油漆、醇酸油漆、硝基油漆、塑膠油漆、金屬油漆、防銹油漆、防腐油漆、防污油漆、聚酯油漆、醇酸磁漆、標線油漆、家具油漆、環氧灰漆、聚氨酯油漆、丙烯酸油漆、氯化橡膠面漆、彩鋼板油漆、聚氨酯面漆、環氧富鋅底漆、醇酸調和漆、玻璃鱗片灰漆、阿克蘇油漆無錫哪有回收中性蛋白酶專業收購

　　蠟：石蠟、蜂蠟、蠟粉、蠟塊、木蠟、黃蠟、粘蠟、蠟油、軟蠟、硬蠟、石油蠟、粗石蠟、石頭蠟、地板蠟、微晶蠟、調配蠟、蟲白蠟、合成蠟、大豆蠟、工業蠟、植物蠟、鑄造蠟、蒙旦蠟（褐煤蠟）、氯化石蠟、微晶石蠟、液體石蠟、特種石蠟、聚乙烯蠟、半精煉石蠟、巴西棕櫚蠟、橡膠防護蠟【op蠟、e蠟、s蠟、ac蠟、eva蠟、PE蠟】、蠟乳液、丙烯酸乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、乳酸、草酸、煙酸、磷酸、硼酸、異氰酸脂，氨基酸、單寧酸、牛磺酸、己二酸、富馬酸、檸檬酸、琥珀酸、肉桂酸、月桂酸、冰醋酸（乙酸、醋酸）、衣康酸、硬脂酸、猩紅酸、水楊酸、脂肪酸、苯甲酸、、植物油酸、DSD酸、H酸、十四酸（肉豆蔻酸）、十六酸（棕櫚酸、軟脂酸）、順酐、鉻酸酐、馬來酸酐、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、精萘、蒽醌、軟片、冰片、吐溫、司盤、吡啶、丁酮、環己酮、平平加、凡士林、香蘭素、白炭黑、纖維素、聚醚砜、氧化鉬、二甲苯、uv單體、氯化鉻、洗衣液、洗衣粉、多聚甲醛、二氧化硅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎘、塑料顆粒、二甲基亞砜、微晶纖維素、羥丙基甲基纖維素HPMC，羥乙基纖維素HEC，羧甲基纖維素CMC，藥淀粉醚，熱塑性彈性體、四氫呋喃、丙烯酸單體、對苯二酚、雙酚A、間苯二酚、烷基酚、愈創木酚（甘油醚）、二萘酚、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、醋酸乙烯、二氯丙烷、二氯甲烷、三氯乙烷、聚氧乙烯醚（op-10）、壬基酚聚氧乙烯醚（np-10）脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-0）甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、三甘醇、木糖醇、叔丁醇、正丁醇、甘露醇、叔戊醇、異丙醇、異丁醇、環乙醇、正戊醇、環戊醇、脂肪醇、二乙二醇、新戊二醇、聚乙二醇、、聚乙烯醇、聚醚多元醇（聚醚）、十六醇（棕櫚醇）、十八醇（硬脂醇）、鉬酸銨、乙二胺、丙烯酰胺、油酸酰胺、二乙醇胺、三乙醇胺、聚丙烯酰胺、偏苯三酸銨、六次甲基四胺（烏洛托品）、氧化鈷、硝酸鈷、硫酸鈷、氧化銅、氯化銅、硫酸銅、硝酸銅、氧化亞銅、氯化亞銅、碘化亞銅、硫酸亞銅、堿式碳酸銅、氧化鋅、氯化鋅、硝酸鎳、硫酸鎳、氯化鎳、氟化鎳、氧化鎳、醋酸鎳、硫酸亞錫、氯化亞錫、氧化錫、碘化鈉、錫酸鈉、鎢酸鈉、醋酸鈉、氯化鈉、碳酸氫鈉、琥珀酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、碘酸鉀、碘化鉀、氯化鉀、硼氫化鉀、過硫酸鉀、重鉻酸鉀（紅礬鉀）、氫氧化鉀、硝酸銀、氯化銀、硫酸銀、氧化銀氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鋰等產品。起皮 2、問題原因：（1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。 （2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面處理不當。如木材表面未經打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經有效的封閉。 （4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經打磨就直接涂裝面漆。 （5）施工溫度過低。 3、解決對策：（1）選擇配套的底漆、面漆。 （2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。 （3）基材要經過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。 漆膜粗糙 1、問題現象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 2、問題原因：（1）使漆膜干燥后表面粗糙。（3）施工環境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 3、解決對策：（1）調配好的涂料在刷涂前，必須經過濾布過濾，以除去雜物。 （2）漆油調配好后，應靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用。 （3）刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 （4）基層不平處理應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已產生粗糙現象。 起灰 1、問題現象：油漆刷涂或噴涂經過干燥后，用手摸輕摸會掉燃料。 2、問題原因：（1）產生這個問題多半是雙組份油漆，其中組份二固化劑加入偏少。 （2）油漆在開桶后一直沒有充分攪拌，經過好多次使用。油漆中的油脂部分已經用的差不多了，而留下更多的基體。 （3）油漆固化劑已經失效。 （4）噴涂稀釋劑加入過多，沖淡了固化劑作用。 3、解決對策：（1）用量杯、刻度尺測量比例。 （2）刷涂施工時，應徹底攪拌基體，把樹脂和油脂充分攪勻。在一次使用不完，剩余的基料和固化劑要蓋嚴桶蓋，防止空氣流通。 （3）固化劑需要在規定的溫度保存，并定期復查。 （4）正確選擇稀釋劑，嚴禁噴涂高溫后的零件。樹脂工藝品 這組工藝品的造型材質里面都有用到樹脂材料，其線條流暢性和明亮的質感都充分利用了其材質的優點。 ABS樹脂編輯 ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要改性塑料。 ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內件裝飾品，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等。 ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外墊件等。 添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。 工藝品編輯 樹脂環保燙鉆主要的產品系列有： 樹脂環保燙鉆，樹脂，樹脂燙鉆，仿奧地利切面鉆中東切面鉆，仿奧鉆，異形鉆，光面鉆，水滴，心形，馬眼，桃心鉆，圓形等等各種樹脂燙鉆。 樹脂 樹脂 各種可燙樹脂鉆及仿奧地利切面鉆中東切面鉆，采用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鉆、光面樹脂和異形樹脂鉆等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。涂料用途 環氧樹脂在涂料中的應用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性： 1．耐化學品性優良，尤其是耐堿性。 2．漆膜附著力強，特別是對金屬。 3．具有較好的耐熱性和電絕緣性。 4．漆膜保色性較好。 但是雙酚A型環氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。 膠粘用途 環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料粘結性不好之外，對于各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。 環氧樹脂膠粘劑的主要用途見表l-1．表l-2及表l-3。 表1-1 環氧樹脂膠粘劑的主要用途 應用領域 被粘材料 主要特征 主要用途 土木建筑 混凝土，木，金屬，玻璃，熱固性塑 低黏度，能在潮濕面（或水中）固化，低溫固化性 混凝土修補（新舊面的銜接），外墻裂縫修補，嵌板的粘結，下水道管的連接，地板粘結，建筑結構加固。 電子電器 金屬、陶瓷，玻璃，FRP等勢固性塑料 電絕緣性、耐濕性，耐熱沖擊性，耐熱性，低腐蝕性 電子元件，集成電路，液晶屏，光盤，揚聲器，磁頭，鐵芯，電池盒，拋物面天線，印制電路板 航天航空 金屬，熱固性塑料，FRP（纖維增強塑料） 耐熱，耐沖擊，耐濕性，耐疲勞，耐輻射線 同種金屬、異種金屬的粘接，蜂窩芯和金屬的粘接，復合材料，配電盤的粘接 汽車機械 金屬，熱固性塑料，FRP 耐濕性，防銹，油面粘接，耐磨耐久性（疲勞特性） 車身粘結，薄鋼板補強，FRP粘結，機械結構的修復、安裝 體育用品 金屬，木，玻璃，熱固性塑料，FRP 耐久性，耐沖擊性 滑雪板，高爾夫球桿，網球拍 其他 金屬，玻璃，陶瓷 低毒性，不泛黃 文物修補，家庭用 電子電器防污漆是涂裝于船底和海洋水下設施的一種特殊涂料，一般涂料裝在船底防銹漆之上，處于最外層。它的主要作用是通過漆膜中毒料的滲出、擴散或水解等方式逐步釋放毒料，達到防止海洋附著生物附著于船底或海洋水下設施的目的。定義編輯 世界各海區的生物有18000多種是附著動物，600多種是附著植物。船底附著海生物后，增加阻力，降低航速，燃料耗用量增加，機械的磨損增大。海生物的附著還破壞漆膜，加速鋼板的腐蝕，不僅增加了船舶的維修保養次數和時間，而且降低了船舶的在航率。對艦艇來說，海生物極大地影響航速，若海生物附著在場吶罩上，則干擾聲的偵察性能，削弱了軍艦的戰斗力。 迄今為止，涂覆船舶防污漆仍然是防止海洋生物附著的最經濟而有效的措施，因此，船舶底部需要涂裝防污涂料。 特點編輯 防污涂料應具有以下特性： 1、在一定時間內能防止海洋附著生物的附著； 2、漆膜內的毒料穩定地逐步向海水滲出； 3、漆膜具有一定的透水性，以保證毒性連續滲出； 4、與防銹漆有良好的附著力和配套性能，防污漆本身亦應有較好的層間附著力并能與防銹漆微溶為好。 5、漆膜要有良好的耐海水沖擊性，在長期浸沒于水中時不起泡、不脫落； 6、在航行過程中，有不同程度的自拋光能力； 7、有良好的貯存穩定性，一般為1年，在貯存期間防污性能不下降。 防污漆的類型編輯 傳統型防污漆 此類防污漆是建立在松香粘合劑的基礎上的，主要用氧化亞銅作為顏料。松香粘合劑遇水會溶解并釋放出有毒顏料。此類防污漆的問題在于松香粘合劑的分解是難以控制而且較為嚴重的。它對海洋污物的防護作用只能維持12-18個月。基于松香的防污漆會與氧氣發生反應，因此油漆干后就必須下水——一般于6-8小時內，但不得超過24小時。此類防污漆也被稱為可溶矩陣防污漆。 釋放型防污漆 這類漆是以氯化橡膠或者乙烯作為粘合劑的，用大量的氧化亞銅作為顏料。遇水時，釋放有毒顏料，只留下粘合劑的空殼。在經過足夠長的時間后，空殼的厚度會變得很厚，以至于釋放進入微薄水層的毒素的毒性不足，低于避免生長污物所必需的臨界值。大量的有毒顏料會留在粘合劑空殼下的防污漆體系內部，人們對采用水下刷抹來去除粘合劑空殼的方式進行測試。由于人力和管理設備及檢驗等問題，這種方法并不見效。在重新施工防污漆之前，進干船塢的船上的粘合劑空殼必須進行密封處理，而在進干船塢的次數達到足夠數量時，船體上就會形成一個厚厚的由防污漆和密封涂層交替組成的“三明治”體系。涂料用途 環氧樹脂在涂料中的應用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性： 1．耐化學品性優良，尤其是耐堿性。 2．漆膜附著力強，特別是對金屬。 3．具有較好的耐熱性和電絕緣性。 4．漆膜保色性較好。 但是雙酚A型環氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。 膠粘用途 環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料粘結性不好之外，對于各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。 環氧樹脂膠粘劑的主要用途見表l-1．表l-2及表l-3。 表1-1 環氧樹脂膠粘劑的主要用途 應用領域 被粘材料 主要特征 主要用途 土木建筑 混凝土，木，金屬，玻璃，熱固性塑 低黏度，能在潮濕面（或水中）固化，低溫固化性 混凝土修補（新舊面的銜接），外墻裂縫修補，嵌板的粘結，下水道管的連接，地板粘結，建筑結構加固。 電子電器 金屬、陶瓷，玻璃，FRP等勢固性塑料 電絕緣性、耐濕性，耐熱沖擊性，耐熱性，低腐蝕性 電子元件，集成電路，液晶屏，光盤，揚聲器，磁頭，鐵芯，電池盒，拋物面天線，印制電路板 航天航空 金屬，熱固性塑料，FRP（纖維增強塑料） 耐熱，耐沖擊，耐濕性，耐疲勞，耐輻射線 同種金屬、異種金屬的粘接，蜂窩芯和金屬的粘接，復合材料，配電盤的粘接 汽車機械 金屬，熱固性塑料，FRP 耐濕性，防銹，油面粘接，耐磨耐久性（疲勞特性） 車身粘結，薄鋼板補強，FRP粘結，機械結構的修復、安裝 體育用品 金屬，木，玻璃，熱固性塑料，FRP 耐久性，耐沖擊性 滑雪板，高爾夫球桿，網球拍 其他 金屬，玻璃，陶瓷 低毒性，不泛黃 文物修補，家庭用 電子電器