產品詳情
陶瓷表面專用冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為陶瓷表面加工場景研發設計，核心用于陶瓷燒結、鍍膜、拋光、釉料固化等工藝的全流程精準溫控。通過工業級導熱硅油循環為陶瓷加工設備（如燒結爐、鍍膜機、拋光臺）提供穩定熱冷源，解決溫度波動導致的陶瓷表面平整度差、涂層脫落、釉面開裂、燒結密度不均等問題。適配實驗室小型樣品試制與工業級批量生產需求，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合陶瓷加工對溫控精度、工藝一致性及設備可靠性的嚴苛要求，為陶瓷表面加工質量提供核心溫控保障。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配多陶瓷工藝需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，可精準匹配不同陶瓷表面工藝的溫度標準：如氧化鋯陶瓷鍍膜需 - 20℃低溫環境、陶瓷釉料固化需 180℃恒溫、氮化硅陶瓷燒結需梯度升溫至 250℃。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應陶瓷加工設備啟停或工藝切換導致的熱負荷變化。支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設升溫速率、恒溫時長、降溫梯度等完整工藝溫控曲線，一鍵調用減少換產調試時間，提升不同批次陶瓷加工一致性。
2. 高效加熱制冷與循環系統，保障加工質量
- 雙向熱調節輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型試制選 5.5~10kW，批量生產選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，無局部過熱，平穩調節加工溫度以避免陶瓷表面熱沖擊開裂。制冷部分采用美國艾默生全封閉渦旋式壓縮機，-40℃時制冷量達 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，可快速實現陶瓷鍍膜等工藝的低溫環境，制冷系統可選風冷型或水冷型，適配車間不同布局條件。
- 穩定密閉循環：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫范圍 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，防止導熱硅油污染陶瓷表面或加工設備。油泵揚程與流量可根據加工設備布局定制參數，確保硅油均勻循環，避免陶瓷不同加工區域溫差超 0.3℃。采用全密閉管道式設計與高效板式熱交換器，換熱效率優異，主管路為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接處理，搭配高溫 Y 型過濾器，防止雜質堵塞影響循環效率。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及貴重陶瓷加工件安全：循環硅油溫度超工藝安全上限時自動切斷電源，防止陶瓷表面過熱焦糊；溫度低于安全下限發出警報并停機，避免管路凍裂泄漏。電源相位檢測（瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器）防止泵浦反轉，德國西門子 3RU6116 系列熱繼電器保護泵浦超載；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環中斷，避免陶瓷加工因無溫控失敗。管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統壓力異常自動停止加熱并泄壓；還配備手動 / 自動排氣功能及緊急停止按鈕，可快速切斷風險源。
4. 智能數據管理與定制化適配
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示加工溫度、硅油進出口溫度及動態曲線，設定與實際溫度分別顯示，操作直觀且抗車間電磁干擾。支持 USB 數據導出功能，可按時間周期導出溫度數據與告警記錄，數據可追溯至 24 個月，滿足陶瓷加工質量追溯需求。通訊方式標配 Modbus RS485，可與陶瓷生產線 DCS 系統聯動，實現溫控數據與生產進度同步采集。熱媒介進 / 出口管徑可根據加工設備接口需求定制，排油口為內螺紋 Rc1/2"（1 組），適配現有生產線管路布局，無需大規模改造。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環介質 | 工業級導熱硅油（低揮發、抗老化，適配 - 45℃~300℃加工工況） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統），9 組獨立 PID 分段控溫，支持進出口 / 物料溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同加工規模） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，參數可定制 |
| 壓縮機 | 美國艾默生全封閉渦旋式壓縮機 |
| 加熱管材質 | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱 |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 進出口管徑 | 熱媒介進 / 出口可按加工設備需求定制，排油口為內螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無大量粉塵 |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配，確保電源穩定，避免電壓波動影響控溫精度。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少熱損耗；水冷型制冷系統需使用潔凈無懸浮物的冷卻水，壓力控制在 0.15-0.3MPa。管路連接前需用壓縮空氣吹掃內壁，防止雜質殘留污染陶瓷加工件。
- 調試條件：安裝后需在油、電供應正常，與陶瓷加工設備管路連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫性能、精度及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬實際加工負載），驗證溫控穩定性后方可投入使用。
2. 環境適配
設備機架采用碳鋼材質（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受陶瓷加工車間常見的粉塵、輕微陶瓷碎屑環境，無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低、振動小，不會對陶瓷拋光等精密加工工序造成干擾，可適配 0-40℃溫度、50%-80% 濕度的常規車間環境，若部署于高溫區域，可加裝強制通風裝置，確保設備長期穩定運行。
陶瓷表面專用冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）技術規格書示例
