產品詳情
光伏組件層壓高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為光伏組件（如單晶硅組件、多晶硅組件、薄膜光伏組件）層壓工藝研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于光伏組件層壓過程中的加熱固化溫控、層壓后冷卻定型及層壓工藝可靠性驗證等關鍵環節。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，解決溫度波動導致的光伏組件層壓脫層（如 EVA 膠膜與玻璃 / 背板粘接不牢）、氣泡殘留（局部溫度不足致膠膜未充分融化）、功率衰減（高溫過沖致電池片隱裂）及層壓工藝重復性差（溫場不均致同批次組件質量差異）等問題。
適配光伏組件生產企業、光伏檢測機構、新能源研發實驗室等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合光伏組件層壓對 “高精度溫控、快速溫變響應、長周期穩定運行” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 9535（地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型）等行業標準對層壓工藝環境的要求，為提升光伏組件層壓質量、延長組件使用壽命提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配層壓全流程需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒），可精準匹配光伏組件層壓全流程溫度標準：
- 層壓加熱固化：130℃~180℃±0.1℃（EVA 膠膜常規固化溫度區間，確保膠膜充分融化交聯，實現玻璃、電池片、背板緊密粘接）；
- 層壓后冷卻定型：40℃~60℃±0.1℃（層壓完成后快速降溫，避免組件因溫差過大產生內應力，減少電池片隱裂風險）；
- 低溫環境適應性驗證：-40℃~-20℃±0.1℃（模擬高緯度嚴寒地區環境，測試層壓后組件的耐低溫性能與結構穩定性）；
- 高溫老化測試：80℃~120℃±0.1℃（評估層壓組件在長期高溫暴曬環境下的粘接可靠性，預防后期脫層）；
- 高低溫循環層壓驗證：-30℃~150℃±0.1℃（模擬極端溫變場景，驗證層壓工藝對溫變的耐受能力）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應層壓設備啟停（瞬時熱負荷變化）、組件批量層壓（溫場沖擊）帶來的溫度波動，確保層壓模具內各區域溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致組件層壓質量問題（如局部溫度過低致膠膜未固化、過高致膠膜老化脆化）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→恒溫層壓→梯度降溫” 全流程溫控曲線（如 “80℃預熱 30min（模具預熱）→150℃恒溫 1.5h（層壓固化）→50℃降溫（1℃/min，定型冷卻）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差，保障不同批次組件層壓質量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足光伏組件生產過程追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與層壓生產線 MES 系統聯動，實現溫控參數與組件層壓質量數據（如粘接強度、氣泡率）同步采集。
2. 穩定循環與高效換熱，保障層壓質量
- 高效循環換熱系統：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實驗室層壓設備選 5.5~10kW，量產級層壓生產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短層壓工藝準備時間（如從常溫升至 150℃僅需 20 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染層壓模具或光伏組件（如污染玻璃表面影響透光率）；油泵揚程與流量可定制（揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高揚程適配多層層壓設備布局，大流量確保硅油在層壓模具夾套、散熱流道內均勻流動，使同一層壓模具內不同區域組件溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差致組件粘接強度差異（如邊緣與中心粘接強度偏差超 10%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、EVA 膠膜殘渣等雜質，防止堵塞流道，保障循環穩定性與層壓環境潔凈。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾層壓生產線周邊精密檢測設備（如組件 EL 測試儀、功率測試儀）的運行精度；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發，避免揮發物附著在層壓模具表面影響脫模效果，無需頻繁更換介質，降低生產線停機維護時間，契合光伏組件連續化層壓生產需求。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及貴重光伏組件 / 層壓設備安全，符合光伏生產車間安全規范：
- 溫度與介質保護：循環硅油超層壓安全溫度上限（如 200℃，防止 EVA 膠膜碳化、模具損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免層壓管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致未完成層壓的組件報廢（如膠膜未固化需重新處理）。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞層壓設備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如雜質堵塞）損壞泵浦，保障循環系統穩定。
- 應急保護功能：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升）時可手動切斷運行，適配無人值守的連續生產場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發安全事故或生產數據丟失；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防因氣阻導致的局部溫度偏差。
4. 定制化適配，貼合生產場景
支持多維度定制，滿足光伏組件層壓的多樣化生產需求：
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據層壓設備（如小型手動層壓機、大型自動層壓生產線）接口規格定制，無需改造現有設備，降低安裝成本；可根據生產車間空間（如狹小生產線、多設備布局）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對大尺寸光伏組件（如 182mm、210mm 尺寸組件）層壓需求，可定制大流量油泵與加長型加熱管，確保組件整體溫度均勻；針對高精度層壓需求（如薄膜光伏組件），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊；針對遠程運維需求，可選配以太網通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現與車間遠程監控系統聯動，適配多生產線協同管理。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發、抗老化，與 EVA 膠膜、光伏組件無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同層壓規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合光伏生產要求） |
| 設備特性 | 低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環（防組件污染） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2，37kW 機型選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度，同時做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響層壓設備。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥30mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質隨循環系統污染層壓模具。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與層壓設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬光伏組件工裝測試熱負荷），驗證層壓模具內溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后，方可投入光伏組件正式層壓生產。
2. 環境適配
設備可直接安裝于光伏組件生產車間（如層壓工段、組件測試區），機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規粉塵清理（如壓縮空氣吹掃）；運行適配 0-40℃的常規生產環境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于層壓設備旁，不占用組件搬運與檢測的核心空間，契合生產線緊湊布局需求。
光伏組件層壓高低溫一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
