產品詳情
復合材料生產工藝改進高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為復合材料（樹脂基復合材料、碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等）生產全流程工藝改進研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決復合材料生產中溫度波動導致的預浸料含膠量不均、熱壓成型氣泡 / 分層、固化交聯不充分、低溫定型開裂及批次性能差異大等工藝痛點。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配復合材料預浸料制備、熱壓成型、固化交聯、低溫定型、性能測試前處理等關鍵工藝環節，為優化生產參數、提升產品質量穩定性、降低廢品率（目標降低 15%~20%）提供核心溫控支撐。
適配航空航天復合材料部件廠、汽車輕量化復合材料車間、風電葉片生產企業、軌道交通復合材料研發中心等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合復合材料行業對 “高精度溫控、低污染、高穩定性” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 38559（碳纖維增強塑料成型工藝規范）、ASTM D3418（聚合物基復合材料標準術語）等行業標準，助力復合材料生產工藝升級與產品性能達標。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多工藝改進需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配復合材料不同工藝的溫度要求，針對性解決工藝痛點：
- 預浸料制備工藝：25℃~60℃±0.1℃（穩定樹脂基體與增強纖維混合溫度，控制樹脂黏度，確保預浸料含膠量偏差≤±2%，避免低溫致樹脂團聚、高溫致樹脂提前固化）；
- 熱壓成型工藝：80℃~180℃±0.1℃（按樹脂固化曲線精準控溫，控制升溫速率 0.5℃/min~5℃/min，排出復合材料內部氣泡，減少分層缺陷，提升界面結合強度）；
- 固化交聯工藝：120℃~200℃±0.1℃（維持恒溫確保樹脂完全交聯，避免局部未固化致力學性能下降，如拉伸強度偏差超 5%，或過度固化致材料脆化）；
- 低溫定型工藝：-40℃~0℃±0.1℃（針對大型復合材料部件（如風電葉片、飛機機翼蒙皮），通過低溫定型消除內應力，防止后期使用中變形開裂）；
- 工藝優化測試：-45℃~300℃（模擬不同溫度對復合材料性能的影響，為工藝參數改進提供數據支撐，如篩選固化溫度、定型溫度）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應工藝切換（如預浸料批次更換、熱壓模具啟停）帶來的熱負荷沖擊，確保各工藝區域（預浸機、熱壓罐、固化爐、定型工裝）溫度波動≤±0.5℃，配合精準控溫速率，實現復合材料生產 “升溫 - 恒溫 - 降溫” 全流程工藝優化，避免因溫度偏差導致工藝失效（如固化不完全、部件報廢）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預浸→成型→固化→定型” 全流程優化溫控曲線（如 “25℃升溫（1℃/min，預浸準備）→50℃恒溫 3h（預浸料制備）→150℃升溫（0.8℃/min，熱壓準備）→150℃恒溫 4h（熱壓成型）→180℃升溫（0.5℃/min，固化準備）→180℃恒溫 6h（固化交聯）→-20℃降溫（0.2℃/min，低溫定型）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與工藝參數記錄，滿足工藝改進追溯與數據復盤需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與復合材料生產線 MES 系統、在線檢測設備（如超聲探傷儀、力學性能測試儀）聯動，實現溫控參數與工藝改進數據（含膠量、氣泡率、拉伸強度）同步采集。
2. 潔凈穩定循環，保障工藝改進有效性
- 高效循環系統設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型研發線選 5.5~10kW，大型量產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐復合材料生產中樹脂、溶劑腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短工藝準備時間（如從常溫升至 50℃僅需 12 分鐘，升至 180℃僅需 30 分鐘，降至 - 20℃僅需 40 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染預浸料、樹脂或損壞生產設備（如熱壓罐、預浸機）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據工藝設備尺寸定制：高揚程適配多層熱壓架，大流量確保硅油在預浸機輥筒夾套、熱壓罐腔體、固化爐流道內均勻流動，使同一工藝設備不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致復合材料性能不均（如同一部件不同位置拉伸強度偏差超 8%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合復合材料生產潔凈要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質，防止堵塞流道；硅油選用低揮發、高穩定性型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無有害物質釋放，與樹脂、增強纖維（碳纖維、玻璃纖維）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低工藝中斷頻率與材料污染風險。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾復合材料精密生產設備（如數控熱壓成型機、預浸料裁剪機）的精度；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發，避免揮發物附著在復合材料表面或設備模具上影響工藝質量（如改變樹脂流動性、導致模具粘黏）；整機采用無靜電噴塑處理，適配復合材料車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染預浸料或影響樹脂均勻性。
3. 多重安全保護，規避工藝改進風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對復合材料生產 “高工藝要求、高材料價值” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及高價值復合材料（如航空航天用碳纖維部件）安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超工藝安全溫度上限（如 250℃，防止樹脂碳化、增強纖維損傷）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、定型工裝損壞）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價復合材料坯料（如碳纖維預浸料）報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞生產設備（如熱壓罐、固化爐）或引發安全事故；冷卻水流量異常時觸發報警，防止換熱不足導致溫度失控，影響工藝改進效果。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期固化工藝（如 24 小時固化交聯）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差導致工藝改進失敗（如氣泡率升高、分層）。
4. 定制化適配，貼合工藝改進場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據復合材料生產設備（如預浸機、熱壓罐、固化爐、定型工裝）接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有生產線，降低工藝改進成本；可根據車間空間（如潔凈區狹小布局、大型熱壓罐旁密集擺放）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對大型復合材料部件（如風電葉片、高鐵車體部件）生產，可定制加長管路與加大換熱面積，確保大型模具 / 工裝整體溫度均勻性達標，支撐工藝改進中 “大型化、一體化” 生產需求。
- 功能擴展定制：針對高精度復合材料（如航空航天用復合材料構件）工藝改進，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，優化界面結合強度與力學性能；針對遠程工藝優化需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與研發中心遠程監控系統聯動，遠程查看溫控數據、調整工藝參數，適配多站點協同工藝改進；針對多參數同步優化，可擴展多通道溫度采集功能，實時監測復合材料內部、模具表面、工藝環境的溫度變化，為工藝參數（如升溫速率、恒溫時間）改進提供精準數據支撐；針對潔凈工藝需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性（符合復合材料車間 Class 1000 潔凈標準）。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與復合材料無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同工藝規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合復合材料車間要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響工藝改進中的溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響復合材料生產設備（如數控熱壓成型機、超聲探傷儀）的信號采集與運行精度。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或工藝環境。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與生產設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬復合材料坯料工裝測試熱負荷），確保各工藝區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、工藝參數（如含膠量、氣泡率、力學性能）符合改進目標后，方可投入正式工藝改進生產。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受復合材料車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低工藝改進中的車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于生產設備旁、車間角落或專用機房，不占用復合材料坯料轉運、工藝操作的核心空間，契合復合材料車間 “整潔、高效、精準” 的布局需求。
復合材料生產工藝改進高低溫一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
