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熱壓罐成型是制造連續纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，目前廣泛應用于復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。
材料成型時，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內部質量高，形狀復雜，面積巨大的復合材料制件。
熱壓罐適應于各種復合材料的成型工藝，加壓靈活。壓力均勻。
型號可根據具體成品的大小型號來匹配定做。
復合材料制品的主要生產設備。
熱壓罐是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點的工藝設備，使用這種設備進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。
熱壓罐成型法是目前國內外采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。
熱壓罐基本原理 ：
將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。
熱壓罐工藝特點 ：
熱壓罐成型法是FRP構件的常用成型方法，可成型夾層結構件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件
目前適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具主要有以下幾種[何穎]:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環氧樹脂復合材料模具。總的來說,對于尺寸精度配合要求較高、而且產量不大的復合材料構件可用碳纖維/環氧復合材料模具;對于尺寸精度要求不太高的構件或平板產品,鋁制模具適用;當產品批量大,尺寸精度要求較高的構件,選擇鋼制模具為經濟、實用。
