產品詳情
自力式閥后壓力控制閥(又稱自力式減壓穩壓閥)是一種無需外接動力源,依靠介質自身壓力實現自動調節的閥門。其核心功能是通過內部感應元件(如膜片、彈簧等)感知閥后壓力變化,并驅動閥芯動作,從而穩定閥后壓力在設定范圍內,適用于需要精確控制下游壓力的場景。
以下參數因不同廠家和型號可能存在差異,僅供參考:
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項目
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說明
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公稱壓力(PN)
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常見規格:PN16、PN25、PN40(單位:MPa,對應 16bar、25bar、40bar)。
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設定壓力范圍
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最小設定壓力:0.05~0.1MPa;最大設定壓力:通常≤3.0MPa(可根據需求定制)。
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壓力調節精度
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±5%~±10%(高精度型號可達 ±3%)。
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工作壓力范圍
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進口壓力:0.1~4.0MPa;出口壓力:0.05~3.0MPa(需匹配設定范圍)。
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公稱通徑(DN):DN15~DN300(涵蓋小口徑到中大型管道)。
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連接方式:螺紋連接(DN15~DN50)、法蘭連接(DN50 以上)、焊接連接(可選)。
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適用介質:水、蒸汽、空氣、油類(如液壓油、潤滑油)等無腐蝕性或弱腐蝕性流體。
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介質溫度:
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常規型:-10℃~80℃(適用于水、空氣);
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高溫型:可達 250℃(適用于蒸汽、熱油)。
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閥體材質:鑄鐵、鑄鋼(WCB)、不銹鋼(304/316)等,耐腐蝕場景需選用不銹鋼或特殊合金。
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密封材料:丁腈橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)、金屬硬密封(適用于高溫高壓)。
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壓力損失:≤0.05MPa(正常工作時)。
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響應時間:≤5 秒(壓力波動時快速調節)。
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安裝方向:水平管道優先,垂直管道需特殊設計。
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石油化工:用于反應釜、儲罐的減壓保護,穩定管道內氣體或液體壓力,防止超壓風險。
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供熱系統:蒸汽管道減壓,保證換熱設備(如換熱器、散熱器)安全運行;熱水管網穩壓,避免末端設備承壓過高。
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壓縮空氣系統:控制氣動設備(如氣缸、電磁閥)的進氣壓力,提高設備穩定性和壽命。
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制藥 / 食品行業:滿足潔凈管道需求,控制無菌車間、發酵罐的壓力,符合衛生標準。
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高層建筑供水:解決市政管網壓力過高問題,通過減壓閥將入戶水壓穩定在 0.3~0.4MPa,避免水管爆裂和用水設備損壞。
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消防系統:在消火栓或自動噴水滅火系統中,確保末端壓力符合規范要求,防止因壓力過高導致噴頭損壞或滅火效果不足。
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中央空調系統:控制冷凍水、冷卻水的循環壓力,保障制冷機組和末端設備(如風機盤管)的穩定運行。
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城市供水管網:分區供水時,通過減壓閥降低高區管網壓力,平衡不同區域水壓,減少漏損和爆管事故。
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污水處理廠:調節曝氣系統、污泥輸送管道的壓力,確保工藝設備正常工作。
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農業灌溉:在滴灌、噴灌系統中穩定水壓,保證灌溉均勻性,避免因壓力波動導致設備損壞或灌溉不足。
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燃氣系統:天然氣、液化氣管道的減壓穩壓(需選用專用燃氣型閥門,具備防靜電、防爆設計)。
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船舶與海洋工程:控制船舶壓載水、燃油系統的壓力,適應海上復雜工況。
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能源行業:太陽能熱水系統、地源熱泵系統中調節循環壓力,提高能源利用效率。
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壓力匹配:根據進口壓力和所需出口壓力選擇合適的設定范圍,避免閥門長期工作在極限狀態。
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介質特性:考慮介質溫度、腐蝕性、粘度等,選擇對應材質和密封形式(如蒸汽用高溫型,腐蝕性介質用不銹鋼)。
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流量需求:根據管道流量選擇通徑,確保閥門流通能力滿足系統要求(可通過計算 CV 值驗證)。
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前后直管段:閥門前需至少 5 倍公稱直徑的直管段,確保介質流動穩定;閥后需至少 2 倍公稱直徑的直管段。
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旁通管路:建議設置旁通閥,便于檢修時 bypass 管道,不影響系統運行。
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方向與位置:閥體箭頭指向與介質流向一致,水平安裝時膜片應朝上,避免雜物進入感應腔。
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防護措施:蒸汽管道需安裝疏水閥,防止冷凝水影響閥門動作;粉塵環境需加裝過濾裝置。
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定期檢查:每年至少一次,清理閥體內雜物,檢查膜片、彈簧是否老化,重新校驗壓力設定值。
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常見故障:
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壓力波動大:可能是膜片破損或彈簧松弛,需更換部件。
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閥后壓力無法調節:檢查閥芯是否卡阻,或感應腔堵塞,需清洗或維修。
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泄漏:密封面磨損或螺栓松動,需研磨密封面或緊固螺栓。