產品詳情
要：我國釀酒行業每年要排出幾千萬噸高濃度酒糟廢液。酒糟廢液中的有機固形物含量高達5%～8%[1]，每噸酒糟廢液中殘留有機物含量高達500kg以上,并含有豐富的營養成份和多種氨基酸[2]。近20年來，國內酒精行業為選擇酒糟廢液分離設備進行過多種嘗試，大型板框壓濾機存在濾布再生困難，操作勞動強度大，常規作業費用高等問題；過濾式離心機存在物料易堵塞過濾介質，處理量小不能滿足生產需要以及常規操作費用高等問題。因此，我們選用不同規格的臥式螺旋卸料沉降離心機用于酒糟廢液分離，取得了良好的工程應用效果。
關鍵詞：臥螺離心機；酒糟廢液；應用
中國分類號：TQ051.8+4文獻標識碼：B文章編號：1005-8265（2009）03-0038-03
1.離心機技術特性
臥螺離心機是一種高速回轉的沉降式離心機，它 不需要過濾介質，連續自動并具有造型美觀，體積小重 量輕占地面積小，處理能力大，能耗低、轉速；差轉速無 級可調，耐磨保護性能好（螺旋葉片上的耐磨塊、轉鼓 出渣口的耐磨套可更換），長/徑比大，應用范圍廣等特 點。我公司引進國外技術生產的LW520×2184-N和 LW520×1924-N型離心機，其差速器從國外進口，它的 體積小重量輕且承載能力大，可靠性高。不但電控自動 化程度高，而且在電控系統中有能量回饋設計，比同類 產品節能23%以上。此外，我們還采用完全自主設計的LW450×1665-N臥螺離心機用于玉米、薯干、鮮紅 薯酒糟廢液分離，取得了同樣的良好效果，由此證明臥 螺離心機是酒糟廢液分離的理想設備。臥螺離心機結 構與工作原理見圖1，臥螺離心機技術參數見表1。
2 離心機在酒糟廢液分離的應用
2.1排氣管布置
臥螺離心機分離酒糟廢液的流程布置見圖2。 LW520×2184-N、LW520×1924-N臥螺離心機均帶有 氣/液分離器；安裝時，氣/液分離器上面的排氣管不能 太長（一般以2～2.5 m為宜），如果太長或轉彎太多，蒸 汽的排放阻力增大、機內的氣體就會帶著液體在轉鼓 大端出液座密封法蘭處向外卸出影響設備使用并影響 操作環境。
2.2分離液排出管的布置
離心機安裝布置時最重要的是排渣、排水、排氣必 須通暢！因此，特別是分離液排放管應大一些好、至少 不能小于離心機自身的出液管直徑，并且最好每臺離 心機的進料、排渣、排水、排氣管道都單獨設置不要共 用。同時排液管要盡量直走，在現場條件受限必須轉彎 時也要盡量轉大彎、不要設置90°的直彎，并要保持最 大的坡度。以保持排液暢通。
2.3潤滑
酒糟廢液的理論排出溫度為105℃、經管道輸送 雖然有一點溫度損失，但到離心機處最少也有85℃， 為此、確保離心機主軸承和差速器的良好潤滑十分重 要。按設備出廠提出的通用潤滑條件是主軸承的換油 周期為2 000小時、差速器的換油周期為4 000小時。 由于酒糟廢液的溫度太高對油品的熱損耗太大，在這 種特殊條件下，對離心機兩個主軸承的潤滑必須每天 補償大約20克潤滑油以確保良好的潤滑。差速器、螺 旋推料器的軸承也應在2 000小時補償一次潤滑油。
2.4分離因數
離心機的分離因數是離心加速度與重力加速度無 因次的比值，經反復試驗測試證明、玉米酒糟廢液分離 的最佳分離因數以2 200～2 300為宜、過高的分離因 數是沒有多大意義的。
當然、在分離以薯干、木薯、鮮紅薯為原料的酒糟廢液時，因固相粒度更小、粘度也更大，相應的分離因 數需要高一點，但最好不要高于2 500。因為過高的分 離因數對離心機的磨損與消耗遠比降低兩個點水分的 害處大得多。
分離因數Fr的計算公式如下：
Fr=Rω2/G
式中：R-轉鼓最大內半徑，cm；ω-轉鼓回轉角速 度，ω=nπ/30；G-重力加速度，cm/s2；n-轉鼓轉速，r/min； π-圓周率。
2.5差轉速
差轉速的大小主要取決于所需排渣量的大小、差轉 速太高時沉渣在干燥區的停留時間減少會使沉渣的含 濕率增高，但差轉速過低又會增大螺旋的推料力矩同時 明顯降低螺旋的輸渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而 損壞差速器[3]。因此、LW520×2184-N；LW520×1924-N和 W450×1665-N離心機分離玉米酒糟廢液時差轉速一般 控制在20～25 r/min為宜。
2.6轉鼓內沉降池物料的沉降深度系數R/△h R/△h是轉鼓內物料的沉降深度系數，早期有資 料推薦當用于難分離物料時應保證△h/R＞0.2，但隨著 對分離要求的提高和制造業的發展、這個系數遠遠不 能適用了。經我們多次調試證明玉米酒糟廢液分離 時，為確保固相粒子有足夠的沉降時間、應控制系數 R/△h≥0.33為宜（R-轉鼓最大內半徑，cm；△h—轉鼓 內液池深度，cm）。
2.7樣品分析方法和固相回收率計算
離心機作為固/液分離設備只能分離固體和液體， 所以在測試分析離心機進料濃度和分離液的含固率時 必須完全去除料漿和分離液中的溶解物質。分析時均 應用定量濾紙過濾，并且在過濾過程中要用蒸溜水洗 凈漏斗中樣品里的可溶物質、再衡溫稱量，否則測試的 數據是不準確的。
固相回收率的計算公式如下：
η=Y(T-Z)/T(Y-Z)%
式中：Y—濕沉渣中絕干物質含量%；T—進料懸浮 物中質含量%；Z—分離液中絕干物質含量%。
3 結論
經反復試用測試和使用證明，臥螺離心機用于玉 米酒糟、薯類酒糟和鮮薯酒糟分離都是十分成功的，臥 螺離心機玉米酒糟廢液分離效果數據見表2。
※：分析時未除溶解物；△：為鮮薯酒糟 W520×2184-N用于玉米酒糟廢液分離時最佳分 離因數2 200～2 300，最佳差轉速20～25 r/min，單機處 理量可達26～28 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
W520×1924-N用于玉米酒糟廢液分離時最佳分 離因數2 200～2 300，最佳差轉速20～25 r/min單機處 理量可達23～25 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
LW450×1665-N用于玉米酒糟廢液分離時最佳分離因數2 400；最佳的差轉速20～25 r/min；單機處理量 可達13～15 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 94%。
關鍵詞：臥螺離心機；酒糟廢液；應用
中國分類號：TQ051.8+4文獻標識碼：B文章編號：1005-8265（2009）03-0038-03
1.離心機技術特性
臥螺離心機是一種高速回轉的沉降式離心機，它 不需要過濾介質，連續自動并具有造型美觀，體積小重 量輕占地面積小，處理能力大，能耗低、轉速；差轉速無 級可調，耐磨保護性能好（螺旋葉片上的耐磨塊、轉鼓 出渣口的耐磨套可更換），長/徑比大，應用范圍廣等特 點。我公司引進國外技術生產的LW520×2184-N和 LW520×1924-N型離心機，其差速器從國外進口，它的 體積小重量輕且承載能力大，可靠性高。不但電控自動 化程度高，而且在電控系統中有能量回饋設計，比同類 產品節能23%以上。此外，我們還采用完全自主設計的LW450×1665-N臥螺離心機用于玉米、薯干、鮮紅 薯酒糟廢液分離，取得了同樣的良好效果，由此證明臥 螺離心機是酒糟廢液分離的理想設備。臥螺離心機結 構與工作原理見圖1，臥螺離心機技術參數見表1。
2 離心機在酒糟廢液分離的應用
2.1排氣管布置
臥螺離心機分離酒糟廢液的流程布置見圖2。 LW520×2184-N、LW520×1924-N臥螺離心機均帶有 氣/液分離器；安裝時，氣/液分離器上面的排氣管不能 太長（一般以2～2.5 m為宜），如果太長或轉彎太多，蒸 汽的排放阻力增大、機內的氣體就會帶著液體在轉鼓 大端出液座密封法蘭處向外卸出影響設備使用并影響 操作環境。
2.2分離液排出管的布置
離心機安裝布置時最重要的是排渣、排水、排氣必 須通暢！因此，特別是分離液排放管應大一些好、至少 不能小于離心機自身的出液管直徑，并且最好每臺離 心機的進料、排渣、排水、排氣管道都單獨設置不要共 用。同時排液管要盡量直走，在現場條件受限必須轉彎 時也要盡量轉大彎、不要設置90°的直彎，并要保持最 大的坡度。以保持排液暢通。
2.3潤滑
酒糟廢液的理論排出溫度為105℃、經管道輸送 雖然有一點溫度損失，但到離心機處最少也有85℃， 為此、確保離心機主軸承和差速器的良好潤滑十分重 要。按設備出廠提出的通用潤滑條件是主軸承的換油 周期為2 000小時、差速器的換油周期為4 000小時。 由于酒糟廢液的溫度太高對油品的熱損耗太大，在這 種特殊條件下，對離心機兩個主軸承的潤滑必須每天 補償大約20克潤滑油以確保良好的潤滑。差速器、螺 旋推料器的軸承也應在2 000小時補償一次潤滑油。
2.4分離因數
離心機的分離因數是離心加速度與重力加速度無 因次的比值，經反復試驗測試證明、玉米酒糟廢液分離 的最佳分離因數以2 200～2 300為宜、過高的分離因 數是沒有多大意義的。
當然、在分離以薯干、木薯、鮮紅薯為原料的酒糟廢液時，因固相粒度更小、粘度也更大，相應的分離因 數需要高一點，但最好不要高于2 500。因為過高的分 離因數對離心機的磨損與消耗遠比降低兩個點水分的 害處大得多。
分離因數Fr的計算公式如下：
Fr=Rω2/G
式中：R-轉鼓最大內半徑，cm；ω-轉鼓回轉角速 度，ω=nπ/30；G-重力加速度，cm/s2；n-轉鼓轉速，r/min； π-圓周率。
2.5差轉速
差轉速的大小主要取決于所需排渣量的大小、差轉 速太高時沉渣在干燥區的停留時間減少會使沉渣的含 濕率增高，但差轉速過低又會增大螺旋的推料力矩同時 明顯降低螺旋的輸渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而 損壞差速器[3]。因此、LW520×2184-N；LW520×1924-N和 W450×1665-N離心機分離玉米酒糟廢液時差轉速一般 控制在20～25 r/min為宜。
2.6轉鼓內沉降池物料的沉降深度系數R/△h R/△h是轉鼓內物料的沉降深度系數，早期有資 料推薦當用于難分離物料時應保證△h/R＞0.2，但隨著 對分離要求的提高和制造業的發展、這個系數遠遠不 能適用了。經我們多次調試證明玉米酒糟廢液分離 時，為確保固相粒子有足夠的沉降時間、應控制系數 R/△h≥0.33為宜（R-轉鼓最大內半徑，cm；△h—轉鼓 內液池深度，cm）。
2.7樣品分析方法和固相回收率計算
離心機作為固/液分離設備只能分離固體和液體， 所以在測試分析離心機進料濃度和分離液的含固率時 必須完全去除料漿和分離液中的溶解物質。分析時均 應用定量濾紙過濾，并且在過濾過程中要用蒸溜水洗 凈漏斗中樣品里的可溶物質、再衡溫稱量，否則測試的 數據是不準確的。
固相回收率的計算公式如下：
η=Y(T-Z)/T(Y-Z)%
式中：Y—濕沉渣中絕干物質含量%；T—進料懸浮 物中質含量%；Z—分離液中絕干物質含量%。
3 結論
經反復試用測試和使用證明，臥螺離心機用于玉 米酒糟、薯類酒糟和鮮薯酒糟分離都是十分成功的，臥 螺離心機玉米酒糟廢液分離效果數據見表2。
※：分析時未除溶解物；△：為鮮薯酒糟 W520×2184-N用于玉米酒糟廢液分離時最佳分 離因數2 200～2 300，最佳差轉速20～25 r/min，單機處 理量可達26～28 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
W520×1924-N用于玉米酒糟廢液分離時最佳分 離因數2 200～2 300，最佳差轉速20～25 r/min單機處 理量可達23～25 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
LW450×1665-N用于玉米酒糟廢液分離時最佳分離因數2 400；最佳的差轉速20～25 r/min；單機處理量 可達13～15 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 94%。
