國標小口徑螺旋鋼管生產工藝與部標小口徑螺旋管是相同的，要說區別在于原材料厚度的選擇和檢測方法上，通常國標小口徑螺旋鋼管選擇的板材壁厚為下差0.5或者0.6的，但是布標5037小口徑螺旋鋼管通常選擇板材的下差厚度為1.0，小口徑螺旋鋼管出廠前9711標準的鋼管通常需要兩道檢測工藝，一種是水壓測試，另外一種是探傷，探傷通常是通過超聲波檢測，兩道工序確定了小口徑鋼管的承壓能力和焊縫的質量、焊縫質量要求均勻，5037布標標準的鋼管通常只是進行水壓測試，保證好承壓能力不漏水就可以了。
        現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
        小口徑螺旋鋼管制造訣竅：
1)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管，易于調型。
2)因為是連續彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制，長度可隨意定。
3)焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較強。
4)易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產。
螺旋鋼管的焊縫比同規格的直縫管的焊縫長，同種規格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力最大。
       一般的小口徑螺旋鋼管的出產技術可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑測驗，假設表面沒有照應裂紋后圓管要通過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發作，假設有許多的起泡發作闡明鋼管的質量達不到照應的標準。
       承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
       外觀上冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小，但是表面看起來比厚壁螺旋鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨情況一般是熱軋情況通過熱處理后進行交貨。熱軋螺旋鋼管在通過質檢后要通過工作人員的嚴峻的手藝挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是屢次的冷拔試驗，熱軋處理后要進行穿孔的試驗，假設穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷試驗，終究貼上標簽、進行標準編排后放置到到庫房當中。螺旋焊管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。