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在螺旋鋼管的生產過程中，由于重點加工是在熱形態下進行的，故加熱操縱是決議成品品性相當重要的工序。加熱用的熱風爐，螺旋鋼管焊接區易發生的缺點有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，形成管道泄漏，而且會成為侵蝕的引發點，要緊降低焊縫強度和韌性。焊縫發生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的元素及掩蓋厚度，鋼板的表面品性和鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應汲取大量的H2，生成安穩性很高且不溶于液態金屬的HF，從而不妨預防氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發生在焊道中心，其重點緣故是氫氣照舊以氣泡的模式埋藏在焊縫金屬內部。
所以，消除這種缺點的對策是首先一定消除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是一定很好地烘干焊劑除掉濕氣。其余，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有用的。焊劑的堆集厚度通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆集厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆集厚度取大值，反之取小值，其余，夏天或空氣濕度大時，收回的焊劑應烘干后再運用。硫裂(硫導致的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(獨特是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而發生的裂紋。其緣故是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為預防這狀況發生，運用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的干凈與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為預防開卷矯平零落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應配置板面掃除裝置。
