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南通礦山機械耐磨鋼板NM400激光切割
針對NM400耐磨鋼板采用一種低成本合金成分設計方法,研究了淬火、回火工藝對試驗用鋼力學性能的影響規律,終確定了合理的熱處理工藝。試驗結果表明:采用本合金成分設計的NM400耐磨鋼板,生產獲得成功,性能滿足國標要求,而且可以大大降低生產成本;回火溫度在200300℃時,可以得到硬度分布均勻的NM400耐磨鋼板;淬火溫度為910℃,回火溫度為200300℃進行熱處理生產,是合理的熱處理工藝。
針對NM400高強韌耐磨鋼板脫碳層厚度偏高的問題,進行了厚度方向的連續硬度檢測及金相組織分析,結果表明鋼的脫碳層深度達0.9 mm。分析認為,淬火溫度偏高、保溫時間不準確是導致鋼板脫碳的主要原因,同時鋼板化學成分及加熱碳勢也對鋼板脫碳有直接影響。通過優化鋼板成分、改善加熱條件、涂覆保護涂料等措施,脫碳層厚度降低至0.1 mm以下。
從低倍組織、顯微組織等方面對80 mm厚度NM400產生切割延遲裂紋的原因及解決方法進行了分析。結果表明,鋼板厚度中心組織粗大且存在明顯的中心縮孔、偏析等缺陷;熱處理及火焰切割過程形成的各種殘余應力綜合作用于鋼板中心缺陷部位是該鋼板切割延遲裂紋產生的主要原因;通過降低連鑄坯缺陷,改善熱處理及切割工藝可有效避免切割延遲裂紋的產生。
