產(chǎn)品詳情
碳化硅耐磨料是一種耐磨陶瓷材料：159 3877 3131
碳化硅耐磨料是一種耐磨陶瓷材料——
采用硅酸鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學(xué)侵蝕，，養(yǎng)護(hù)時間短，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點。
一、 包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝硅酸鹽溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。
二、 貯存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫房內(nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個月。
三、 施工說明
1、攪拌準(zhǔn)備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。
2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)促凝劑加入量。
3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團(tuán)狀”，有塑性時方可放料使用。
4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。
5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護(hù)24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。
6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。
7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水?dāng)嚢枋褂茫瑧?yīng)廢棄。
8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護(hù)、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能
耐磨涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下: 
(1)涂層材料摩擦系數(shù)低。
由十涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良,摩擦系數(shù)低和防爬性能。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。
(2)抗擦傷能力強,可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率。
重型機床采/H涂層導(dǎo)軌可以降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修補方便,從而大大延長了機床的使用時間,提高了生產(chǎn)效率。
(3)節(jié)省維修成本費用
采用涂層技術(shù)改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節(jié)省維修和改造費用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。
(4)工藝方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。
由于涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修補摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達(dá)到使用要求的配對摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。
