產品詳情
碳化硅耐磨膠泥 電力脫硫化工陶瓷耐磨料 水泥抗沖擊耐磨材料：159 3877 3131
碳化硅耐磨膠泥 電力脫硫化工陶瓷耐磨料 水泥抗沖擊耐磨材料——
采用硅酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產的耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，養護時間短，可與各種耐火材料結合等優點。
一、 包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用以調節可塑料初凝時間），同時配桶裝硅酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。
二、 貯存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保質期為12個月。
三、 施工說明
1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。
2、促凝劑加入，根據施工環境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據施工時間要求，適當調節促凝劑加入量。
3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。
4、施工：將施工部位清理干凈，內壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。
耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。環氧耐磨涂層應用于機床導軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:
(1)膠泥材料摩擦系數低。
由十涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良,摩擦系數低和防爬性能。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導軌,其摩擦功耗可降低約30%。
(2)抗擦傷能力強,可減少設備事故,提高生產效率。
重型機床采/H涂層導軌可以降低導軌面的磨損,而且修補方便,從而大大延長了機床的使用時間,提高了生產效率。
(3)節省維修成本費用
采用涂層技術改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節省維修和改造費用。隨著生產技術的不斷發展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當前技術發展的需要。
(4)工藝方便,容易掌握,并可以節約時間和人力。
由于涂層技術是采用復印成形的方法宋制造或修補摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經加工達到使用要求的配對摩擦面復印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術難度和復雜性。
(5)適用范圍廣,工藝性。
耐磨涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面,還可用于恢復磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。
