產品詳情
一、產品概述
工業級 ZG40Cr25Ni20Si2 料框料盤是專為 1.4845 材質玻璃窯（含 Cr19.0%-22.0%、Ni11.0%-14.0%，常用于玻璃成型、退火工序）設計的高溫承載構件，采用高鉻鎳硅耐熱鑄鋼精密鑄造，核心聚焦 “1.4845 玻璃窯適配”“高溫抗蠕變”“高濕環境耐蝕” 三大特性。可長期在 1100℃-1250℃玻璃窯工況下運行，承載平板玻璃、器皿玻璃、特種玻璃（如光伏玻璃）的成型坯體或退火件，解決玻璃窯 “高濕導致腐蝕快”“高溫承載蠕變變形”“與 1.4845 材質不兼容” 等痛點，廣泛應用于日用玻璃、建筑玻璃、光伏玻璃制造的高溫工序。
二、核心材質性能（適配 1.4845 與抗蠕變耐高濕基礎）
- 化學成分與 1.4845 協同適配：材質含碳 0.35%-0.45%，為高溫抗蠕變提供基體強度，避免玻璃窯長保溫（8h-16h）下的塑性變形；鉻 24.0%-26.0%、鎳 19.0%-21.0%，與 1.4845 材質的 Cr、Ni 元素形成 “高 Cr 互補、Ni 協同” 體系，高溫下無電位差腐蝕，避免爐體與料框反應污染玻璃件；硅 1.5%-2.5% 的添加，不僅增強鑄造致密性，還能輔助形成 Cr?O?-SiO?復合氧化膜，提升抗高濕水汽與玻璃液揮發物（如 Na?O、SiO?蒸汽）腐蝕的能力，比 1.4845 材質多一層 SiO?防護屏障。
- 抗蠕變關鍵性能：長期使用溫度 1100℃-1250℃（完全覆蓋玻璃窯成型溫度 1150℃-1250℃、退火溫度 1100℃-1200℃），1100℃抗拉強度≥120MPa，1200℃/100h 持久強度≥70MPa，1200℃工況下 1000h 蠕變率≤0.5%（遠低于普通耐熱鋼 1.2% 的行業標準）；經 “1200℃（保溫 12h）- 室溫（空冷）” 循環測試，500 次循環后蠕變累積變形≤2mm/m，可承受玻璃窯 “長時間高溫承載 + 周期性冷熱循環” 的蠕變風險。
- 耐高濕核心性能：在 1100℃、相對濕度 20% 的高濕氣氛中（玻璃窯因玻璃液蒸發常形成高濕環境），2000h 氧化增重≤12g/m2，氧化膜無剝落；抗水蒸汽腐蝕速率≤0.04mm / 年，硅元素形成的 SiO?膜能有效阻擋 H?O 分子滲透，避免基體發生 “氫脆” 或 “氧化腐蝕加劇”；同時可耐受玻璃液揮發物（Na?O、K?O）的侵蝕，1200℃下 1000h 腐蝕速率≤0.06mm / 年，遠優于 1.4845 材質 0.09mm / 年的腐蝕速率。
三、適配 1.4845 玻璃窯的核心優勢
1. 結構與玻璃窯工況適配
- 尺寸定制與爐膛匹配：針對 1.4845 玻璃窯常見類型（池窯、坩堝窯、連續退火窯）定制尺寸 —— 池窯料框高度 300mm-1500mm、料盤尺寸 800×800mm-2000×1500mm（適配窯內玻璃成型區寬度 1.2m-3.0m）；坩堝窯料盤尺寸適配坩堝外徑（如 φ500mm-φ1000mm 坩堝對應料盤 φ600mm-φ1100mm）；連續退火窯料框長度適配窯內輥道間距（通常 1000mm-2000mm），厚度≤80mm 避免卡滯。同時根據玻璃件尺寸（如平板玻璃 1200×1800mm、器皿玻璃 φ100mm-φ500mm）調整網格間距（10mm-50mm），確保玻璃件平穩放置且不遮擋窯內熱量傳遞，玻璃件受熱均勻性提升 15%-20%。
- 承載與玻璃件適配：采用 “多層可拆卸隔板 + 雙向加強筋” 工業級結構，隔板厚度 12mm-20mm（承載 500kg 以下用 12mm-15mm，500kg-2000kg 用 15mm-20mm），筋板間距 200mm-300mm，形成 “蜂窩式” 受力單元，單框承載量可達 500kg-3000kg（適配玻璃窯批量生產需求）；針對平板玻璃等大尺寸件，料盤采用 “整體鑄造 + 邊緣加強翻邊” 設計（翻邊高度 20mm-30mm），防止玻璃件滑移；針對器皿玻璃等小件，料盤開設 “分區卡槽”（卡槽尺寸比玻璃件大 5mm-10mm），避免件間碰撞。
- 耐高濕結構防護：料框表面采用 “高溫滲鋁 + 硅基封孔” 處理（滲鋁層厚度 50μm-100μm，封孔層厚度 10μm-20μm），增強抗高濕水汽滲透能力；料盤底部開設 “導流槽”（寬度 5mm-8mm，深度 3mm-5mm，間距 150mm-200mm），引導冷凝水汽與玻璃液殘留物流向窯底，減少底部積液導致的局部腐蝕；底部支撐采用 1.4845 材質實心支腳（直徑≥60mm，高度 40mm-60mm），支腳底部加裝 Al?O?陶瓷墊片（耐溫 1600℃），避免料框與窯底耐火磚直接接觸，降低高濕環境下的底部腐蝕與過熱變形風險。
2. 工藝與玻璃窯作業適配
- 溫度與工序覆蓋：適配玻璃窯 “成型 - 退火” 全工序溫度 —— 成型工序 1150℃-1250℃下，料框抗蠕變性能穩定，無承載變形；退火工序 1100℃-1200℃下，材質導熱均勻（1200℃導熱系數 24W/(m?K)），輔助玻璃件緩慢降溫，減少內應力開裂；可耐受玻璃窯 “快速升溫（5℃/min-10℃/min）、長保溫（8h-16h）、緩慢降溫（2℃/min-5℃/min）” 的典型工藝，與 1.4845 窯體材質協同耐受高溫。
- 高濕與揮發物適配：料框內壁采用 “光滑鑄造 + 拋光處理”（表面粗糙度 Ra≤3.2μm），減少高濕水汽與玻璃液揮發物的附著；針對玻璃窯 “玻璃液揮發高峰”（成型階段），料框關鍵部位（隔板、支腳）額外噴涂 Ni-Cr-B-Si 耐蝕涂層（厚度 1mm-2mm，硬度≥HRC45），涂層與基體結合力強，1200℃下無剝落，進一步提升抗揮發物腐蝕能力，涂層壽命可達 2000 爐次以上。
四、抗蠕變與耐高濕的關鍵設計
1. 抗蠕變強化設計
- 結構剛性優化：料框采用 “雙主梁 + 十字副梁” 重型結構，主梁厚度 25mm-30mm，副梁間距 150mm-200mm，形成 “網格化” 剛性單元，1200℃下承載 1500kg 玻璃件時最大撓度≤1.5mm/m，比普通 “平行筋” 結構抗蠕變能力提升 50%；料盤采用 “波浪形加強底”（波高 10mm-15mm，波長 100mm-150mm），在保證輕量化的同時增強抗翹曲蠕變能力，1200℃下翹曲量≤1mm/m。
- 材質工藝強化：鑄造過程采用 “負壓消失模鑄造”，減少鑄件內部氣孔、疏松等缺陷，提升材質致密度，避免因內部缺陷導致的局部蠕變薄弱點；鑄造后經 “950℃-1000℃正火 + 750℃-800℃回火” 熱處理，細化晶粒至 ASTM 5-7 級，提升高溫抗蠕變性能；關鍵抗蠕變部位（主梁、支腳）額外進行 “局部調質處理”，表面硬度達 HB200-230，1100℃抗拉強度提升 10%-15%。
- 蠕變監測適配：料框主梁預留 “蠕變監測點”（直徑 5mm-8mm 的檢測孔），可定期通過超聲波測厚儀檢測壁厚變化（允許蠕變減薄量≤0.5mm/1000h），及時預警蠕變失效風險。
2. 耐高濕防護設計
- 復合氧化膜強化：出廠前進行 “1200℃保溫 4h 預氧化處理”，人工誘導形成均勻、致密的 Cr?O?-SiO?復合氧化膜，膜層厚度控制在 30μm-50μm，比自然氧化膜的耐高濕腐蝕性提升 50%；每 500 爐次對料框進行 “硅基封孔劑補涂”，堵塞氧化膜微孔，防止高濕水汽與玻璃液揮發物滲入基體。
- 結構防積液優化：料框轉角處采用 R15-R25 圓弧過渡，避免直角處積液（高濕環境下積液易形成局部腐蝕電池）；料盤邊緣向上翻邊的同時，在翻邊內側開設 “排水小孔”（直徑 3mm-5mm，間距 50mm-100mm），引導冷凝水排出，減少翻邊內側積液腐蝕；料框側壁開設 “透氣孔”（直徑 8mm-12mm，間距 200mm-250mm），促進框內高濕氣流循環，避免局部濕度過高。
五、工業應用與維護要點
1. 典型應用場景
- 適配 1.4845 玻璃窯類型：池窯（如 3.0m×150m 光伏玻璃池窯）、坩堝窯（如 φ1000mm 日用玻璃坩堝窯）、連續退火窯（如 1.2m 寬平板玻璃連續退火窯）；
- 適配玻璃作業類型：平板玻璃成型坯體承載、器皿玻璃釉燒件退火、光伏玻璃硅片載體、特種玻璃（如石英玻璃）高溫燒結，玻璃件重量范圍 0.5kg-50kg / 件，批量承載≤3000kg / 框。
2. 專項維護措施
- 抗蠕變維護：每 150-200 爐次用激光測平儀檢測料框平整度（允許偏差≤2mm/m），用卡尺測量主梁厚度（允許蠕變減薄≤0.3mm/100 爐次）；發現蠕變變形超限時，進行 “1150℃保溫 3h + 緩慢冷卻（50℃/h）” 熱校正，恢復尺寸精度；每 500 爐次用超聲波探傷儀檢測主梁焊縫，無內部裂紋，確保抗蠕變結構完整性。
- 耐高濕維護：每次使用后用 0.8MPa-1.0MPa 高壓空氣吹掃料框表面殘留玻璃粉與冷凝水，用鋼絲刷清理頑固玻璃液殘留物；每 300-400 爐次檢測表面氧化膜完整性，若出現局部剝落，補噴 Ni-Cr-B-Si 涂層并重新預氧化；高濕季節（相對濕度≥70%）縮短維護周期 20%，增加封孔劑補涂頻次。
- 存放與防護：長期存放（≥1 個月）時，置于干燥通風處（濕度≤60%），涂抹 746 高溫防銹油，避免潮濕環境導致銹蝕；與 1.4845 玻璃窯配件分開存放，防止異種金屬接觸引發電化學腐蝕；存放前徹底清理表面玻璃殘留物，避免殘留玻璃液吸潮后加速腐蝕。
六、產品優勢總結
- 適配性精準：材質成分與 1.4845 玻璃窯協同，結構適配不同窯型與玻璃件，無兼容風險，玻璃件成品率提升 10%-15%；
- 抗蠕變能力強：剛性結構 + 材質工藝強化，1200℃下 1000h 蠕變率≤0.5%，500 次熱循環無明顯變形，滿足玻璃窯長周期高溫承載；
- 耐高濕優：復合氧化膜 + 結構防積液設計，高濕環境下腐蝕速率≤0.04mm / 年，使用壽命達 4-6 年（常規玻璃窯作業）；
- 工業經濟性：國內工業級量產，定制周期 20-35 天，成本比進口 1.4845 材質料框低 35%-50%，維護便捷，綜合使用成本低。
