產品詳情
一、ZG40Cr25Ni20Si2料框料盤：高溫承載與耐蝕的核心部件
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材料特性
- 化學成分：含25%鉻（Cr）、20%鎳（Ni）、2%硅（Si），形成致密氧化鉻層，抗氧化性優異，長期使用溫度達1200℃，短期峰值溫度1350℃。
- 高溫強度：1100℃下高溫屈服強度保持常溫值85%以上，抗熱疲勞性能卓越，適應退火爐內頻繁急冷急熱工況（如850℃淬火油環境抗熱震循環次數達普通Cr-Mo鋼的4倍）。
- 耐腐蝕性：對高溫硫化物、Cl?/SO?氣體、熔融玻璃液等侵蝕具有結構完整性，適用于石化裂解爐、垃圾焚燒爐等高腐蝕環境。
- 加工性能：可通過鑄造、切割、鉆孔、銑削等工藝制造復雜結構，滿足退火爐內料框、料盤的定制需求。
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適配退火爐場景
- 核心應用：承載工件的高溫加熱料框/料盤，適配硅片退火、金屬熱處理等工藝。
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典型案例：
- 硅片退火爐：在氫氣或氬氣環境下，將爐內溫度升至1000-1200℃，ZG40Cr25Ni20Si2料框料盤可耐受高溫氧化性氣氛，避免料框變形或銹蝕污染硅片。
- 金屬熱處理：承載鋁合金、鈦合金等工件，1200℃下連續運行，表面氧化層厚度僅0.2mm/年，無變形或開裂。
- 危廢處理：承載800-1100℃高溫煙氣過濾料架，抵抗煙氣中的氯、硫等腐蝕性成分，連續運行180天無失效。
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設計優化方向
- 結構強化：采用加強筋設計，避免重載下蠕變變形（如承載500kg工件時變形量≤0.5mm）。
- 表面處理：激光熔覆Co基合金涂層（硬度HRC58），提升耐磨性和抗玻璃液侵蝕能力。
二、2520耐沖擊工業爐托盤：長期穩定支撐的關鍵組件
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材料特性
- 化學成分：含24%-26%鉻（Cr）、19%-22%鎳（Ni），硅含量≤1.5%，形成穩定奧氏體結構，熔點1370℃。
- 耐高溫性：連續使用溫度1150℃，短期峰值1200℃，高溫下表面氧化膜穩定，保護基體不被進一步氧化。
- 耐沖擊性：線性低密度聚乙烯（LLDPE）類托盤雖柔韌性好，但2520不銹鋼托盤在高溫下仍保持高強度，可承受工件沖擊而不變形。
- 耐腐蝕性：對輕度酸堿、鹽溶液、有機化合物等介質具有良好耐受性，但需避免強酸堿（如濃鹽酸、硝酸）環境。
- 加工性能：可通過氬弧焊、埋弧焊等工藝焊接，焊縫強度≥母材90%，耐腐蝕性達標。
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適配退火爐場景
- 核心應用：爐內支撐梁、爐底板、耐熱鋼墊塊等長期高溫部件。
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典型案例：
- 退火爐底板：1100℃下承載工件，熱膨脹系數18.5×10??/℃，避免因熱應力導致開裂。
- 化工反應器：制造內膽，抵抗60%硝酸腐蝕，連續運行3年無泄漏。
- 食品加工：用于高溫烘焙設備，符合FDA食品接觸標準，耐受蒸汽和鹽水腐蝕。
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設計優化方向
- 熱膨脹補償：預留膨脹間隙（如支撐梁與爐體連接處間隙≥2mm），避免熱脹冷縮導致密封失效。
- 焊接工藝：采用H0Cr26Ni21焊絲氬弧焊，焊后固溶處理（1080-1130℃快冷），消除焊接應力，提升耐腐蝕性。
三、ZG40Cr25Ni20Si2與2520的協同適配方案
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分區使用策略
- 高溫核心區：ZG40Cr25Ni20Si2料框料盤承載工件，直接接觸高溫火焰或熔融介質（如玻璃液、熔鹽）。
- 過渡支撐區：2520托盤提供結構支撐，避免熱應力集中（如爐門密封框架、爐壁支撐梁）。
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復合結構案例
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石化裂解爐退火爐：
- 裂解管：2520，抵抗裂解氣腐蝕；
- 料盤：ZG40Cr25Ni20Si2，承載催化劑顆粒，耐受1200℃再生溫度。
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玻璃熔窯退火爐：
- 料框底部：ZG40Cr25Ni20Si2，抵抗玻璃液侵蝕；
- 側壁支撐：2520爐管，承受1150℃輻射熱，同時隔離玻璃液與爐體結構。
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石化裂解爐退火爐：
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性能對比與選型依據
| 參數 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 2520 |
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| 長期使用溫度 | 1200℃ | 1150℃ |
| 短期峰值溫度 | 1350℃ | 1200℃ |
| 耐腐蝕性 | 抗高溫硫化物、Cl?/SO?、熔融玻璃液 | 抗輕度酸堿、鹽溶液、有機化合物 |
| 高溫屈服強度 | 1100℃下保持常溫值85% | 800℃開始軟化，許用應力持續降低 |
| 適用場景 | 石化裂解爐、玻璃熔窯、垃圾焚燒爐 | 工業加熱設備、熱處理爐、化工容器 |
