產品詳情
一、材料特性與核心優勢
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ZG40Cr25Ni20Si2料框料盤
- 化學成分：含25%鉻（Cr）、20%鎳（Ni）、2%硅（Si），形成致密氧化鉻-硅復合層，抗氧化性優異，長期使用溫度達1200℃，短期峰值溫度1350℃。
- 高溫性能：1100℃下高溫屈服強度保持常溫值85%以上，抗熱疲勞性能卓越，適應頻繁急冷急熱工況（如850℃淬火油環境抗熱震循環次數達普通Cr-Mo鋼的4倍）。
- 耐腐蝕性：對高溫硫化物、Cl?/SO?氣體、熔融玻璃液等侵蝕具有結構完整性，適用于石化裂解爐、垃圾焚燒爐等高腐蝕環境。
- 加工性能：可通過消失模鑄造、激光切割、鉆孔、銑削等工藝制造復雜結構，滿足箱式爐內料框、料盤的定制需求。
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310S耐高溫工業爐配件
- 化學成分：含24%-26%鉻（Cr）、19%-22%鎳（Ni），硅含量≤1.5%，形成穩定奧氏體結構，熔點1470℃，800℃開始軟化。
- 耐高溫性：連續使用溫度1150℃，短期峰值1200℃，高溫下表面氧化膜穩定，保護基體不被進一步氧化。
- 耐腐蝕性：對輕度酸堿、鹽溶液、有機化合物等介質具有良好耐受性，但需避免強酸堿（如濃鹽酸、硝酸）環境。
- 加工性能：可通過氬弧焊、埋弧焊等工藝焊接，焊縫強度≥母材90%，耐腐蝕性達標。
二、適配箱式爐場景與解決方案
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高溫核心區應用
- ZG40Cr25Ni20Si2料框料盤：直接承載工件，適配退火、淬火、滲碳等工藝。例如，在硅片退火爐中，氫氣或氬氣環境下1000-1200℃運行時，可耐受高溫氧化性氣氛，避免料框變形或銹蝕污染硅片。
- 典型案例：玻璃熔窯箱式爐中，承載熔融玻璃液，1200℃連續運行下表面氧化層厚度僅0.2mm/年，無變形或開裂。
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過渡支撐區應用
- 310S配件：作為爐內支撐梁、爐底板、耐熱鋼墊塊等長期高溫部件。例如，在臺車爐底板應用中，1100℃下承載工件，熱膨脹系數18.5×10??/℃，避免因熱應力導致開裂。
- 典型案例：石化裂解爐箱式爐中，制造裂解管內膽，抵抗60%硝酸腐蝕，連續運行3年無泄漏。
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混合使用場景
- 協同適配方案：高溫核心區采用ZG40Cr25Ni20Si2料框料盤，過渡支撐區采用310S配件，平衡性能與成本。例如，在玻璃熔窯箱式爐中，料框底部使用ZG40Cr25Ni20Si2抵抗玻璃液侵蝕，側壁支撐采用310S爐管承受1150℃輻射熱，同時隔離玻璃液與爐體結構。
三、關鍵設計參數與性能優化
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溫度匹配
- ZG40Cr25Ni20Si2長期使用溫度不超過1250℃，短期峰值溫度不超過1350℃；310S長期使用溫度不超過1150℃，短期峰值溫度不超過1200℃。
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介質兼容性
- ZG40Cr25Ni20Si2對強酸（如濃鹽酸、硝酸）常溫下耐蝕性一般，更適合高溫氧化性、弱腐蝕性介質；310S對多種化學介質有良好耐腐蝕能力，但在強酸堿等極端腐蝕環境下需額外評估。
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載荷與結構優化
- 料框/料盤結構設計需結合材料高溫強度，避免重載下發生蠕變變形，通常需搭配加強筋結構（如承載500kg工件時變形量≤0.5mm）。
- 表面處理：ZG40Cr25Ni20Si2可采用激光熔覆Co基合金涂層（硬度HRC58），提升耐磨性和抗玻璃液侵蝕能力；310S可通過固溶處理（1050-1150℃保溫后水冷）提升耐腐蝕性和綜合力學性能。
四、應用案例與效果驗證
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玻璃熔窯箱式爐
- 采用ZG40Cr25Ni20Si2料框料盤承載熔融玻璃液，1200℃連續運行下表面氧化層厚度僅0.2mm/年，無變形或開裂，壽命延長至普通材料的4倍。
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石化裂解爐箱式爐
- 選用310S制造裂解管內膽，抵抗裂解產物（如硫化氫、氯化氫）腐蝕，連續運行1年后，管壁厚度減薄率僅0.5mm，遠低于普通材料的2mm/年。
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混合使用場景驗證
- 在臺車爐過渡區采用ZG40Cr25Ni20Si2料框底部+310S托盤邊緣的組合設計，運行1年后，核心部件無變形，非核心部件腐蝕深度僅0.3mm，綜合成本降低15%。
