產品詳情
材料成分與特性
- 化學成分：鉻（Cr）23.0-27.0%、鎳（Ni）19.0-22.0%、硅（Si）1.50-2.0%、碳（C）0.35-0.45%，輔以錳（Mn）、鉬（Mo）等元素。鉻元素形成致密氧化鉻層，提升抗氧化性；鎳增強耐腐蝕性；硅提高高溫強度和抗蠕變性。
- 耐高溫性能：長期使用溫度達1200℃，短期峰值可達1350℃，高溫下強度保持率高達80%以上，抗熱震性優異，適用于燒結爐、熱處理爐等高溫環境。
- 機械性能：抗拉強度≥450MPa，屈服強度≥180MPa，延伸率≥25%，高溫下抗蠕變性能突出，滿足重載工況需求。
- 耐腐蝕與抗氧化：在氧化性介質（如酸、堿、鹽）中耐蝕性優異，高溫氧化環境下形成Cr?O?-SiO?復合氧化膜，有效隔絕腐蝕介質，使用壽命是普通材料的3倍以上。
應用場景
- 燒結爐適配：用于新能源正極材料燒結（800-1200℃）、鋰電池回收焙燒（600-800℃）、光伏玻璃熔融（1400℃）等場景，承載三元材料、磷酸鐵鋰等粉體物料，確保高溫穩定性與物料純度。
- 冶金與化工：在鋼鐵熱處理、有色金屬熔煉、催化裂化催化劑再生等工藝中，作為料框、料盤、篩網使用，抵抗高溫氧化、金屬液侵蝕及腐蝕性氣體（如硫化物、氯化物）。
- 航空航天：用于發動機葉片、渦等高溫部件的熱處理，確保無雜質污染，保障航空發動機性能。
加工定制服務
- 定制能力：支持尺寸、形狀、厚度定制（如蜂窩結構設計提升受熱均勻性），生產周期5-10天，采用精密鑄造、離心鑄造或消失模鑄造工藝，確保尺寸精度±0.1mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
- 工藝優化：通過固溶處理（1000℃以上）和穩定化處理（800-900℃）提升材料綜合性能，修復技術（如氬弧焊）可處理氣孔、裂紋等缺陷。
- 廠家支持：如無錫佳思堯重工機械有限公司提供全流程服務，包括材質報告、交貨狀態定制（過磅/計件），執行國標/非標，覆蓋全國市場。
設計標準與注意事項
- 溫度匹配：長期使用不超過1250℃，短期峰值不超過1350℃，超溫易導致強度下降。
- 介質兼容性：適合高溫氧化性、弱腐蝕性介質，強酸（如濃鹽酸、硝酸）需額外評估。
- 結構設計：需搭配加強筋提升承載能力，避免重載下蠕變變形；表面處理（如噴丸、滲鋁）可增強抗粘連和耐腐蝕性。
典型案例
- 新能源領域：在鋰電池正極材料燒結中，ZG40Cr25Ni20Si2料盤通過蜂窩結構設計，使物料受熱均勻，減少粘連，提升產品一致性。
- 冶金行業：用于鋁、銅合金熔煉后的保溫料盤，表面Al?O?膜阻擋金屬液滲透，避免粘連，方便清理。
- 環保領域：在危廢焚燒爐中作為物料承載框，承受800-1100℃高溫及含硫、氯腐蝕性煙氣，使用壽命長達5年以上。
綜上，ZG40Cr25Ni20Si2（40Cr25Ni20）憑借其卓越的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕性能及可定制化特性，成為燒結爐、熱處理爐等高溫場景的理想選擇，廣泛應用于新能源、冶金、化工、航空航天等關鍵領域。
