產品詳情
ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼
- 高溫抗氧性：鉻（23-27%）、鎳（19-22%）、硅（1.5-2%）協同形成致密復合氧化膜，1100℃下年氧化增量≤0.1mm，服役溫度1200℃，短期極限達1350℃。高溫屈服強度保持常溫值的85%，抗拉強度≥550MPa，延伸率≥30%，適應急冷急熱循環（1000次以上無裂紋）。
- 抗蝕與力學性能：抵御高溫氣體侵蝕及機械磨損，適用于氧化/還原交替氣氛，如金屬熱處理、陶瓷燒結等場景。
2520Si2耐熱合金
- 耐高溫穩定性：鉻（24-26%）、鎳（19-22%）、硅（2%）強化氧化膜致密性，連續使用溫度1150℃，短期達1250℃。高溫抗拉強度≥520MPa，延伸率≥40%，符合工業潔凈標準，適用于高溫潔凈環境。
- 抗熱震與加工性：抗熱沖擊性能優異，可承受800-1200℃頻繁溫變；易于加工和焊接，焊后固溶處理可消除應力，避免晶間腐蝕。
退火爐工況適配性分析
退火爐核心需求
- 溫度控制：爐溫范圍700-1200℃，需材料耐高溫氧化、抗蠕變，避免軟化變形；緩慢升降溫需抗熱沖擊，防止熱疲勞裂紋。
- 結構與均勻加熱：料框需承受工件重量及熱應力，設計需優化透氣結構（如蜂窩孔、槽道）以實現均勻加熱，減少工件變形風險。
材料匹配策略
- ZG40Cr25Ni20Si2：作為料框/料盤主體，直接承載高溫工件（如金屬坯料、陶瓷制品），抵抗高溫氧化及機械沖擊。例如，在金屬退火爐中承載鋼坯，確保熱處理過程中結構穩定；在陶瓷退火爐中承載坯體，避免局部過熱導致的開裂。
- 2520Si2：用于爐內支撐結構、導流板等部件，耐高溫且符合工業潔凈要求。在退火爐爐膛內襯、熱風道中，可承受高溫氧化環境，確保熱效率與設備壽命；在精密退火工藝中，作為高溫承載構件，保障工藝穩定性。
技術要點與維護規范
- 制造工藝：ZG40Cr25Ni20Si2采用精鑄+固溶處理（1030-1180℃）優化性能，焊接需匹配焊材并控制熱輸入；2520Si2可通過TIG/MIG焊，焊后固溶處理消除應力。
- 溫度管理：ZG40Cr25Ni20Si2使用上限1250℃，短期峰值≤1350℃；2520Si2連續使用≤1150℃，避免450-850℃敏化區間停留，防止晶間腐蝕。
- 維護檢測：定期檢查氧化層完整性，使用高溫防護涂層減少摩擦；對2520Si2需避免含氯環境，定期檢測沖擊韌性以防相變脆化；采用顯微分析評估組織穩定性，優化使用策略。
應用效益示例
- ZG40Cr25Ni20Si2：在大型金屬退火爐中，采用表面復合涂層技術使運行周期延長至110天，年產能提升顯著；在精密陶瓷退火工藝中，梯度復合結構（陶瓷內襯+金屬基體）壽命提升2.5倍，減少停機維護頻次。
- 2520Si2：在高溫退火爐改造中，替換傳統材料后運行成本降低30%，年維修費用減少；在精密退火工藝中，作為高溫承載構件，保障工藝穩定性，提升產品合格率。
總結：ZG40Cr25Ni20Si2與2520Si2憑借其耐高溫、抗氧化、抗蝕、抗熱震及力學強度優勢，成為退火爐加熱作業中料框料盤及關鍵構件的理想選擇。通過精準選材、工藝優化及定期維護，可顯著提升設備壽命與生產效率，保障高溫工況安全穩定運行，同時降低長期運營成本。
