產(chǎn)品詳情
一、材質(zhì)特性：高溫與腐蝕的雙重防御
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化學(xué)成分優(yōu)勢
- 鉻（Cr25%）：形成致密Cr?O?氧化膜，有效阻隔氧氣滲透，在1100℃以上高溫下仍能保持抗氧化性。
- 鎳（Ni20%）：穩(wěn)定奧氏體基體，提升材料在高溫下的韌性和抗熱疲勞性，適應(yīng)淬火爐頻繁的溫度波動。
- 硅（Si2%）：增強(qiáng)高溫強(qiáng)度，抑制晶界氧化，同時促進(jìn)SiO?與Cr?O?形成復(fù)合氧化膜，進(jìn)一步提升耐蝕性。
- 碳（C0.4%）：平衡強(qiáng)度與韌性，確保料框在高溫下不易變形或開裂。
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性能參數(shù)
- 連續(xù)使用溫度：1150-1200℃，短期可承受1350-1400℃極限高溫。
- 高溫強(qiáng)度：1100℃時屈服強(qiáng)度保持常溫值的85%，強(qiáng)度衰減率低于15%。
- 熱導(dǎo)率：26 W/m·K，結(jié)合低熱膨脹系數(shù)（14.5×10??/℃），減少熱應(yīng)力集中，避免料框因熱脹冷縮而開裂。
- 抗氧化性：在1200℃下連續(xù)使用1000小時，氧化增重≤1.5mg/cm2，遠(yuǎn)優(yōu)于普通耐熱鋼。
二、淬火爐應(yīng)用場景：適配工藝需求
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高溫承載
- 料框需長期承受淬火爐內(nèi)1200℃以上的高溫，同時承載工件（如軸承套圈、金屬板材）進(jìn)行淬火、回火等工藝。
- 優(yōu)勢：ZG40Cr25Ni20Si2料框在高溫下不易軟化或變形，確保工件均勻受熱，避免因料框變形導(dǎo)致工件尺寸偏差。
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抗氧化與耐腐蝕
- 淬火爐內(nèi)可能存在氧化性氣氛（如O?）、滲碳介質(zhì)（如CO）或硫化物腐蝕性氣體（如SO?）。
- 優(yōu)勢：料框表面形成的Cr?O?-SiO?復(fù)合氧化膜可有效抵抗氧化和腐蝕，延長使用壽命，減少因料框銹蝕污染工件的風(fēng)險。
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熱處理工藝適配性
- 淬火工藝：料框需承受工件從高溫（如1200℃）快速冷卻至室溫的急冷過程，普通材料易因熱應(yīng)力開裂。
- 優(yōu)勢：ZG40Cr25Ni20Si2料框的熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性好，可承受急冷急熱循環(huán)，確保工藝穩(wěn)定性。
三、結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝優(yōu)化
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重型結(jié)構(gòu)設(shè)計
- 料框采用加厚壁厚（通常≥20mm）和加強(qiáng)筋設(shè)計，提升承載能力，適應(yīng)重型工件（如大型齒輪、軸類）的熱處理需求。
- 優(yōu)勢：在1200℃高溫下，料框的變形量≤0.5%，確保工件裝夾穩(wěn)定。
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隔離組件設(shè)計
- 料筐內(nèi)設(shè)置隔離架和隔離網(wǎng)，隔離架為中間帶有分隔層的環(huán)形架，隔離網(wǎng)鏤空設(shè)置。
- 優(yōu)勢：避免工件（如軸承內(nèi)圈、外圈）在熱處理過程中相互磕碰，減少壓痕和廢品率，同時確保熱量均勻分布。
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加工與熱處理工藝
- 鑄造工藝：采用硅溶膠精密鑄造或離心鑄造，澆注溫度控制在1580±20℃，型殼預(yù)熱450℃以減少氣孔缺陷。
- 熱處理路徑：固溶處理（1150℃×4h水淬）+時效強(qiáng)化（850℃×16h），提升料框的抗拉強(qiáng)度（≥650MPa）、伸長率（≥18%）和硬度（HRC28-32），適應(yīng)淬火爐的嚴(yán)苛工況。
四、應(yīng)用案例與效果驗證
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軸承滲碳連線爐
- 傳統(tǒng)整體料筐在擺件過程中工作繁瑣，且最下層內(nèi)套易被隔離架壓出傷痕。
- 改進(jìn)方案：采用ZG40Cr25Ni20Si2組合式滲碳工裝料筐，通過獨(dú)立料筐疊裝和隔離組件設(shè)計，避免工件磕碰傷，同時提高裝爐量（可疊裝多層料筐）。
- 效果：減少壓痕廢品，提升生產(chǎn)效率，料框壽命達(dá)普通材料的4倍。
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有色金屬冶煉
- 在鋁合金、鈦合金的高溫?zé)崽幚碇校峡蛐璩惺?300℃急冷急熱循環(huán)。
- 優(yōu)勢：ZG40Cr25Ni20Si2料框在850℃淬火環(huán)境中抗熱震循環(huán)次數(shù)達(dá)普通Cr-Mo鋼的4倍，適應(yīng)頻繁急冷急熱工況，確保工件質(zhì)量穩(wěn)定。
