3月29日，“高鋼級大口徑管道安全關鍵技術與規模應用”內檢測器成果現場交流會在沈陽召開。來自中國科學院、中國石油大學（北京）、沈陽工業大學等相關領域專家就中國石油西部管道高鋼級大口徑管道安全關鍵技術與規模應用成果進行探討，全方位超高清漏磁內檢測器設備研發人員向與會專家介紹主要功能。
全方位超高清漏磁內檢測器由中國石油西部管道與沈陽工業大學歷時5年攻關研發而成，設備集成了軸向漏磁系統和周向漏磁系統，軸向勵磁節采樣間距小于2.5毫米，周向勵磁節采樣間距小于3.3毫米，最小檢測深度5%壁厚，符合并超過國際NACE標準中“超高清”技術指標要求。
2006年開始，在國家和中國石油24個科研項目支持下，西部管道組織7家單位的200多名科技人員，歷時12年，有效解決了缺少全尺寸爆破試驗平臺、無法準確預測大輸量管道止裂韌性，復雜載荷條件管道防災技術存在瓶頸、難以滿足安全防護要求，焊縫缺陷內檢測精度低、缺乏應力連續內檢測裝備，高鋼級大口徑管道失效機理和災害后果認識不足、風險管控難度大等四大挑戰，形成四項技術創新成果，為我國油氣管道安全運行奠定了堅實基礎。
這批創新成果共獲得國家發明專利25件，制定標準9項，4項成果獲省部級科技進步一等獎，整體達到國際先進水平，其中管道全尺寸爆破試驗及止裂、管道應力弱磁內檢測等關鍵技術達到國際領先水平，成為繼美國、意大利、俄羅斯之后世界上第四個掌握該技術的國家。
全方位超高清漏磁內檢測器由中國石油西部管道與沈陽工業大學歷時5年攻關研發而成，設備集成了軸向漏磁系統和周向漏磁系統，軸向勵磁節采樣間距小于2.5毫米，周向勵磁節采樣間距小于3.3毫米，最小檢測深度5%壁厚，符合并超過國際NACE標準中“超高清”技術指標要求。
2006年開始，在國家和中國石油24個科研項目支持下，西部管道組織7家單位的200多名科技人員，歷時12年，有效解決了缺少全尺寸爆破試驗平臺、無法準確預測大輸量管道止裂韌性，復雜載荷條件管道防災技術存在瓶頸、難以滿足安全防護要求，焊縫缺陷內檢測精度低、缺乏應力連續內檢測裝備，高鋼級大口徑管道失效機理和災害后果認識不足、風險管控難度大等四大挑戰，形成四項技術創新成果，為我國油氣管道安全運行奠定了堅實基礎。
這批創新成果共獲得國家發明專利25件，制定標準9項，4項成果獲省部級科技進步一等獎，整體達到國際先進水平，其中管道全尺寸爆破試驗及止裂、管道應力弱磁內檢測等關鍵技術達到國際領先水平，成為繼美國、意大利、俄羅斯之后世界上第四個掌握該技術的國家。
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