2018年初,格潤特公司進口4號機床的加工精度嚴重下降,加工產品出現尺寸超差、槽型不規則等嚴重問題,設備已不能繼續使用。如果按照以往的做法,找廠家更換備件,維修費用大概10萬元左右。面對擔任組長以來最大的挑戰,“能否不換、修一修?”這是組長黃杰那些日子里滿腦子重點思考的事兒。徘徊在“癱”下來的設備旁,他時而站立時而蹲下,左瞧瞧右看看……經過深思熟慮后,他提出了新方案。于是全組人員齊心協力、經過兩天的精心拆裝,修改設備參數等,沒有花費任何材料費,最終使主軸偏差與間隙問題得以順利解決。該臺設備經過幾個月的運行,所加工產品均能達到精度要求。此次設備成功維修案例對于公司更具意義的是,為今后此類問題的解決提供了思路和方案。當年4月,遭遇同樣故障的進口3號機床也按此方案修復成功,兩臺設備的成功修復共計為公司節省維修費20萬元左右。
從2017年開始,格潤特公司上下感覺維修組“臉好看了、事兒好辦了”,這是黃杰帶給維修組的第一個“小”轉變——轉變工作態度:大到設備維修,小到維護保養和故障處置,所有的任務信息均會得到積極響應,黃杰身先士卒,將積極的工作態度傳遞給全組同志。“想點辦法”是黃杰經常掛在嘴邊的口頭禪,這是他帶給維修組的第二個“小”轉變——轉變處理問題的觀念,遇到疑點難點,多深入現場、多動腦筋、多動手,克服一切困難去想辦法解決,而不是遇著問題習慣性地“一換了之”或者簡單外委處理。他深知,作為公司設備維修的專業人員,自己的專業水平和努力程度直接影響公司維修成本高低,自己有責任把好這道關口。
格潤特公司維修組也因為這兩個“小”轉變,一步步節省出越來越“大”的效益。過濾機組一臺油冷機出現油溫升高,不能滿足工藝控制要求。為了避免更換新機,黃杰提議將往年換下的故障報廢油冷機換上運行,并采用故障零件互換的方法來修理,為格潤特公司節約5萬余元。機床主軸故障導致產品不合格,廠家建議派工程師上門為格潤特公司檢查和更換傳動磨損零件,費用約4萬多元,黃杰帶領維修人員經過研究與認真排查確認不是傳動零件磨損所致,經進一步分析發現是另外一個零件出了問題,僅花費2278元就實現了修復。2018年,黃杰針對設備維修維護提出建議8條,全部被采納實施。
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