一般的螺母都為標準件,其與螺栓配合過程中需要利用彈性部件增加兩者之間的壓力,進而提升螺紋與螺紋之間的擠壓力實現兩者之間的緊固,不發生松動的情況。
防松螺母
螺母本體,螺母本體為標準尺寸;在螺母本體的其中一端的某一個或者間隔的多個小范圍上向螺母本體內部施加一定壓力而形成該小范圍內的螺紋向螺母本體的中心凸出。請關注微機械公社圈在螺紋本體的一端的小范圍內施加一定的壓力,致使該范圍內的螺紋本體內側的螺紋向內凸出,并造成該區域內的直徑方向上的螺紋之間的間距小于其余區域內的螺紋之間的間距。而在使用過程中,螺母本體與螺桿配合時,當受壓后的該小范圍內的螺紋與螺桿上的螺紋配合,由于該小范圍內發生過形變,則會使該區域內的螺紋之間的配合時產生的穩定的擠壓力,使得兩者之間配合牢固、緊密,不易發生松動的情況。小范圍內的螺紋的變形量小于或等于螺牙高度的20%。其變形量為螺牙高度的5-15%。在施加壓力一端的螺母本體外表面上設置有一個弧形凹槽或呈環形間隔設置有多個弧形凹槽,弧形凹槽的區域內螺母本體的厚度小于其余區域內的螺母本體的厚度;施加壓力的小范圍區域則位于相應的弧形凹槽內部。該結構的設計能有效的使得施加壓力的小范圍內的螺母本體的側壁相對較薄,從而在施加壓力過程中僅在該小范圍內發生形變,不會造成整個螺母本體在圓度上發生改變,進而可保證螺母本體的正常使用性能。在設置有弧形凹槽一端的螺母本體外表面設置有錐面,且錐面所在的區域內,螺母本體端部的厚度最小;所述的弧形凹槽局部或全部位于錐面所在的區域范圍內。該錐面結構的設計,能更好的實現在螺母本體的外表開設弧形凹槽,方便對其進行加工,可降低加工成本,且不影響使用性能。弧形凹槽的數量為六個,且每個弧形凹槽均設置在螺母本體外表面的六個平面所對應的端部。在六個弧形凹槽的其中一個或兩個或三個弧形凹槽內的小范圍施加壓力而造成形變。防松螺母的生產方法,工藝步驟為:1.選材;2.冷鐓或熱鍛;3.車削;4.攻絲;5.擠壓或沖壓;6.熱處理;7.表面處理。
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