提起瓦軸集團高端汽車軸承分公司電氣高級技師趙忠東，同行們都會豎起大拇指。早在2007年，趙忠東研究發明的萬用仿形靠模獲得了新型專利，使用該靠模既節省成本又方便操作。2010年，他解決機床開空車問題，年節約資金百萬元，獲得大連市技術創新優秀成果。2013年，他設計并應用機床加工防反裝置，杜絕撞車事故發生，保障了設備和人身安全，還節約高額的維修資金……這些創新成果讓國內甚至很多國外專家都贊不絕口。

　　為增強壓力機的本質安全，趙忠東運用PLC可編程控制器中的微分指令先后對8臺壓力機進行改造，杜絕了因操作者馬虎而導致壓斷手指的事故發生，為壓力工解除了不安全隱患。與此同時，趙忠東還根據生產需要，改動了一系列的器件，增加保護器件，延長PLC內部繼電器的使用壽命，合計每年為分公司節約成本15萬余元。C7620車床有一個最大的缺陷是主軸電機使用壽命短，一天3000多次的頻繁啟動，所以經常被燒損，趙忠東采用變頻器帶動電機限制電機啟動電流的方法來解決，年可節省電機30臺，節約成本費用8萬余元，同時降低停機時間，提高生產效率20%以上。

　　磨床采用的平衡砂輪裝置是國外產品且價格昂貴，趙忠東通過刻苦研究，自制了進口砂輪平衡裝置的配件，解決了該裝置購買周期長影響生產的問題，同時節約了高額的采購資金。某型機床觸摸屏程序丟失，趙忠東經過多次對觸摸屏畫面及加工程序進行編制調試，終于使該型號機床恢復正常生產，并填補了該領域的技術空白，年創造價值60余萬元。經趙忠東改造的磨床測爪控制系統杜絕了事故發生，保障了設備及人身安全，提高了設備加工精度，并獲國家實用新型專利證書，填補空白的同時完善了機床設計理念，提高了生產效率，創造價值過百萬元。近年來，趙忠東改造6條磨裝自動生產線70多臺套，使得改造后的每條生產線的10多個生產工序都實現了自動化，節約了大量勞動力，降低了設備故障率，大幅提高了產量和產品精度。

　　值得一提的是，趙忠東的父親趙煥勇多年前也是瓦軸的技術“大拿”，曾連續20年被評為集團勞動模范，他的母親和妻子也都在瓦軸工作。“我們一家人離不開軸承這個行業。”趙忠東說。多年來，趙忠東堅持自學，先后運用所學的專業知識進行技術革新100多項，涉及設備300多臺次，為企業創造價值上千萬元，曾榮獲遼寧省五一勞動獎章、遼寧省技術能手、大連市勞動模范、大連市“十佳”王亮式知識型職工等殊榮。今年，他獲遼寧省勞動模范殊榮。