2019年6月份，全球首條不銹鋼鍛打刀具智能化生產線在大足雙橋經開區重慶蕓利五金制造股份有限公司車間投入生產。該生產線由“蕓利五金”委托長春合興機械有限公司旗下的德國grg集團量身定制研發，每條造價2000萬元人民幣。該生產線采用智能化、數字化、可視化設計，能實現龍水鍛打刀的自動化、智能化、標準化生產。生產過程中，工人只需將前期通過剪板、下料、鍛打、熱處理、回火等5道工序加工好的刀坯，導入智能化生產線，即可通過機械手臂作業，實現刀具生產的磨削、修邊、拋光、開口、裝柄、打標等后續15道工序的智能化生產。該生產線能大幅提升刀坯標準化水平，使不合格率控制在千分之三以內，并大幅降低輔料消耗。同時，生產出的刀具鋒利度、耐用度比以往更優。在效率方面，一條鍛打刀具智能化生產線只需1至2人值守，占地300平方米，總功率80千瓦，每35秒就能下線一把刀具，年生產能力可達80萬套。如果是傳統鍛打刀生產模式，每年生產80萬把刀具，需要人工40人，設備占地1000平方米。有了這條生產線，“蕓利五金”的訂單當月迅速提升30%，且持續增長。“蕓利五金”還計劃在2020年共計引入10條智能化生產線。
手記
大足五金企業勇于引領潮流，在實施創新發展戰略的路上投入巨資引入外國先進制造生產線，可謂有膽色、有遠見，這也是對大足五金制造產品品牌、質量和客戶市場的信心。讓智能化設備與重慶市級非物質文化遺產“龍水鍛打工藝”相結合，既保留了傳統鍛打工藝，又大幅提升了刀具生產效率，而且優化了產品品質，這為產品打開更大銷路奠定了基礎，結果是令人欣喜的。可以說，全球首條鍛打刀具智能生產線在大足投產，正是將“開山化石、勵志圖新”的大足石刻文化，與“千錘百煉、精益求精”的五金文化，有機融合的生動體現。其啟示在于：企業不能只顧埋頭走路，還要抬頭看天，看見行業發展大勢，時刻秉持創新發展理念，重視技術創新、舍得投入研發資金，這樣企業才能在激烈的市場競爭中占據優勢。做到這些，需要企業主具備戰略眼光、創新思維、開拓精神，也需要政府有關職能部門加強指導，貼心服務，提供更多的政策支持。
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