消除鑄造機抖動、改造皮帶、制作換極防護工具……年初以來，東興鋁業公司職工從細處著手積極進行設備改造，呈現出小改小革亮點頻現的喜人局面。
熔鑄一作業區一臺鑄造機生產鋁錠時抖動情況較為嚴重，導致判廢鋁錠較多，不僅增加了生產成本，還增加了職工勞動強度。為了解決這個困擾許久的難題，該作業區職工從判廢的鋁錠表面質量入手，仔細分析劃痕規律，找到了機器內部的缺陷，通過緊固軌道鑄模螺栓、潤滑鑄模鏈輪等手段有效解決了鑄造機抖動難題。
清除爐底沉淀對電解槽的后續管理至關重要，但進行此項工作時極易發生掉入電解槽的危險，給換極職工帶來了安全隱患。為了徹底消除這一隱患，避免發生人身傷害事故，電解四作業區干部職工經過多次討論研究，采用市面上常見的鋁合金材質，制作了一種新型換極防護工具。該工具具有強度高、不受磁場干擾、重量輕、便于攜帶、取放方便的優點。穿上后電解工的胸部以下都能得到妥善保護，完全可以阻擋職工掉入電解槽內，徹底消除了安全隱患。
皮帶是重要的運輸單元，由于使用頻率高加之工作強度大，也是在生產過程中最容易出現問題的環節。凈化作業區1號皮帶在改造前配重系統距離地面只有300mm，一旦加大供料量，將導致配重系統接觸地面，造成皮帶損傷。因此，該皮帶供料量只能維持在產能升級前的水平，每天供料時間長達11個小時。為了滿足現有產能，減少皮帶長時間工作，凈化作業區充分調研，反復測算，將該皮帶的配重系統提高至600mm，同時，還圍繞高度提升開展了一系列配套措施。目前，該條皮帶生產率大幅提高，工作時長也減少至目前的7至8個小時。
此外，凈化作業區維護班職工還受到“補胎”的啟發，用強力膠粘合和料斗螺栓固定相結合的方式，把舊皮帶能用的部分拆下來，補到新皮帶磨損的地方上來，延長了斗提機皮帶的使用周期，節約備件維修成本約6萬元。
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