“在今年4月初剛剛結束為期40天的大修中，安徽銅陵有色金冠銅業分公司采用國家安全環保總局推廣應用的‘生產作業風險管控系統研究與應用’項目，在安全、質量、投資、進度上均為最好一次。”曾在銅陵有色第一冶煉廠、金隆銅業公司工作，有著37年豐富冶煉經驗的“大咖”人物，金冠銅業分公司科技部部長周建民告訴筆者。

　　而被國家安全環保總局在全國推廣應用的“生產作業風險管控系統研究與應用”項目，正是金冠銅業分公司在探索重大事故防治關鍵技術科技成果的結晶。不僅如此，該公司在今年初安徽省科技成果驗收會上亮相：去年已結題的10個項目中，有9項取得一定的效果。其中，“非衡態高濃度二氧化硫轉化技術研究”項目已在全國進行推廣，并取得18萬元的專利授權費；“粗銅排放口”專利不僅在公司內部實施效果良好，而且還被美國肯尼科特公司應用；美國肯尼科特冶煉廠和廣西防城港金川銅業已對“熔體粒化裝置”技術項目產生濃厚興趣……

　　據悉，金冠銅業分公司擁有當今中國民族銅工業最先進的綠色銅冶煉技術，采用先進的閃速熔煉、閃速吹煉、永久不銹鋼陰極法電解、動力波洗滌兩轉兩吸制酸等先進工藝。

　　為領跑中國有色行業，搶占冶煉最前沿，金冠銅業分公司從建廠之初就一直致力于科技創新工作，提出“創造一流的技術，培養一流的人才，擁有一流的競爭力，形成行業一流的影響力”技術中長期規劃。成立了科技創新部，負責推進總體科技工作，著力打造“技術領先，成本最低”行業一流目標。

　　兩年來，金冠銅業分公司先后投入科研資金近3000萬元，承擔本公司乃至銅陵有色集團公司科研項目46項，僅在去年就完成結題項目18項，實施科技項目 12項，完成率達78%。并擁有安徽省“115”和銅陵市“1155”兩支優秀產業創新團隊。在投產三年時間里，該公司大力開展前沿性技術探索，現已取得國家授權專利50多項，其中發明專利多達19項。

　　只有運籌帷幄才能決勝于千里之外。金冠銅業分公司在建設之初已投入3.1億元配套建設了銅冶煉煙氣余熱利用節能改造工程和環集煙氣收集系統改造及脫硫工程建設，并獲2014年首批國家節能減排財政政策綜合示范獎勵1000萬元和500萬元。與此同時，該公司大力開展省部級重大項目課題研究，其中承擔的安徽省科技攻關計劃項目——“閃速煉銅企業能效監測評估及其優化控制系統研究與應用”和協助中南大學承擔的環保部環保公益行業專項——“銅冶煉企業砷污染源解析及其廢物利用技術”等項目，均取得了重大突破性成果。其中，“高產能‘雙閃’銅冶煉工藝關鍵技術及產業化應用”項目還獲得安徽省科技進步三等獎。

　　“只有讓科技成果真正轉化為效益，企業就會得到真金白銀。”金冠銅業分公司技術高管閆闖說。該公司承擔的集團公司 “非衡態高濃度二氧化硫轉化技術研究”項目的成功應用，一舉將硫酸系統二氧化硫濃度提升4——6個百分點，大大降低投資和系統能耗；“磨機襯板性能優化的應用研究”項目不僅提高球磨機襯板使用壽命和半自磨檢修效率，而且達到節省維修成本90萬元、年節電260萬千瓦時“三重”效果。

　　科技決定企業發展，而環保決定企業生死。金冠銅業分公司開展的國家環保部行業公益項目——“銅冶煉過程砷污染源解析及其廢物控制技術研究”和該公司內部項目——“冰銅水淬煙氣凈化技術攻關”，不僅取得了良好效果，硫捕集率達99.97％，廢氣合格率100%，總排口合格率100%，重金屬廢水排放為零，無環境污染事故發生。該公司在去年安徽省企業環境信用年度評價中，被評為環保良好企業，成為銅陵市第一家“省級職業衛生基礎建設示范企業”。

　　筆者發現，科技創新工作已從金冠銅業分公司生產效率、產品質量延伸到安全環保、節能減排等各個環節。不僅無處不在，而且“創”無止境，有力推動企業發展。該公司擔負的安徽省“閃速煉銅企業能效監測評估及優化控制系統的開發與應用”項目產生了積極效果，銅冶煉綜合能耗較上年度下降了13%；而“銅冶煉工藝流體設備節能改造關鍵技術研究”項目的應用，不僅有效降低了流體設備電耗，平均降低運行功率3000千瓦時；延長鉛陽極板使用壽命攻關”將鉛板損壞率減少50%……

　　從“智”造到創造，科技創新結出累累碩果。金冠銅業分公司僅用三年的時間年產電解銅量達41萬噸，超設計產能2.5%。銅系統加工成本1551.89元/噸，同比下降20.00%。在55項主要技術經濟指標中，有41項超過預算值，32項超過設計值。其中銅總回收率達98.57%，同比增長0.31%；陰極銅優質品率99.87%，同比提高2.01%；繼續保持著行業先進水平。

　　現如今，金冠銅業分公司又瞄準科技強企制高點，保持世界一流銅冶煉企業的領先地位，已編制出“十三五”科技創新發展規劃，僅在今年就要完成《新型高性能精礦噴嘴的研究開發》《冰銅噴嘴優化研究與應用開展》等9項成果。到2020年將閃速爐作業率提升為98%以上，陰極銅達標率100%。